四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司地 块土壤污染状况现状调查报告
委托单位：四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司 承担单位：四川中硕检测技术有限公司
目 录
1.前言 - 1 -
2.项目概述 - 2 -
2.1 调查目的和原则 - 2 -
2.1.1 调查目的 - 2 -
2.1.2 调查原则 - 2 -
2.2 调查范围 - 2 -
2.3 调查依据 - 4 -
2.3.1 法律法规 - 4 -
2.3.2 标准规范 - 4 -
2.3.3 政策文件 - 5 -
2.3.4 技术资料 - 5 -
2.4 调查程序 - 5 -
2.4.1 技术路线 - 5 -
2.5 调查方法与内容 - 7 -
3.地块概况 - 9 -
3.1 区域环境概况 - 9 -
3.1.1 地理位置 - 9 -
3.1.2 地质与地形地貌 - 9 -
3.1.3 地层岩性 - 11 -
3.1.4 气候特征 - 12 -
3.1.6 区域水系及水文特征 - 13 -
3.1.7 区域地下水分布特征 - 14 -
3.1.8 土壤类型 - 15 -
3.2 外环境关系及敏感目标分布 - 16 -
3.2.1 外环境关系 - 16 -
3.2.2 土壤敏感目标分布情况 - 18 -
3.3 地块的现状和历史 - 20 -
3.3.1 地块历史使用情况 - 20 -
3.3.2 地块现状 - 25 -
3.4 相邻地块的现状和历史 - 32 -
3.5 前期工作总结 - 37 -
3.5.1 省厅调查内容 - 37 -
3.5.2 企业自行监测内容 - 38 -
3.6 地块利用规划 - 50 -
4.污染识别 - 53 -
4.1 资料收集与分析 - 53 -
4.1.1 政府和权威机构资料收集和分析 - 53 -
4.1.2 地块资料收集和分析 - 54 -
4.1.2.1 产品方案 - 54 -
4.1.2.2 生产工艺原理及工艺流程 - 54 -
4.1.2.3 原辅材料使用情况 - 57 -
4.1.2.4 污染物产生及治理 - 59 -
4.1.3 其他资料收集和分析 - 63 -
4.2 现场踏勘和人员访谈 - 63 -
4.2.1 现场踏勘情况 - 63 -
4.2.1.1 有毒有害物质的储存、使用和处置情况分析 - 63 -
4.2.1.2 各类槽罐内的物质和泄漏评价 - 64 -
4.2.1.3 固体废物和危险废物的处理评价 - 67 -
4.2.1.4 管线、沟渠泄漏评价 - 68 -
4.2.1.5 与污染物迁移相关的环境因素分析 - 69 -
4.2.2 人员访谈 - 77 -
4.3 污染识别结果与分析 - 80 -
4.3.1 重点区域和关注污染物 - 80 -
4.3.2 污染迁移途径 - 83 -
4.3.3 第一阶段结论 - 83 -
5.采样及实验室分析工作计划 - 85 -
5.1 水文地质条件分析 - 85 -
5.1.1 地层岩性 - 85 -
5.1.2 水文地质条件 - 86 -
5.2 布点采样方案 - 90 -
5.2.1 布点依据、原则及点位调整 - 90 -
5.2.1.1 布点依据 - 90 -
5.2.1.2 布点原则 - 90 -
5.2.1.3 点位调整原则 - 90 -
5.2.2 土壤布点采样方案 - 91 -
5.2.2.1 土壤布点技术要求 - 91 -
5.2.2.2 土壤采样布点方案 - 92 -
5.2.3 地下水布点采样方案 - 93 -
5.2.3.1 地下水布点技术要求 - 93 -
5.2.3.2 地下水布点方案 - 93 -
5.3 分析检测方案 - 94 -
5.3.1 土壤分析检测方案 - 94 -
5.3.2 地下水分析检测方案 - 95 -
5.4 废水收集池分析检测方案 - 96 -
5.5 地表水分析检测方案 - 96 -
5.6 地块初步调查采样与检测小结 - 96 -
6 现场采样和实验室分析 - 99 -
6.1 现场探测方法和程序 - 99 -
6.2 采样方法和程序 - 99 -
6.2.1 土壤样品采集、保存和流转 - 99 -
6.2.1.1 土壤样品采集 - 99 -
6.2.1.2 土壤样品保存和流转 - 109 -
6.2.2 地下水采样、保存和流转 - 109 -
6.3 实验室分析 - 112 -
6.4 质量保证和质量控制 - 117 -
6.4.1 采样过程质量控制 - 117 -
6.4.2 实验室检测质量控制 - 118 -
6.4.3 报告审核和发出 - 119 -
7 结果和评价 - 120 -
7.1 评价标准 - 120 -
7.1.1 土壤评价标准的确定 - 120 -
7.1.2 地下水评价标准的确定 - 123 -
7.2 分析检测结果 - 126 -
7.2.1 土壤检测数据 - 126 -
7.2.1.1 一类建设用地土壤检测数据 - 126 -
7.2.1.2 二类建设用地土壤检测数据 - 130 -
7.2.2 地下水和地表水检测数据 - 143 -
7.2.2.1 地下水样品监测结果分析 - 143 -
7.2.2.2 地表水样品监测结果分析 - 146 -
7.2.3 结果分析和评价 - 147 -
7.2.3.1 土壤检测结果分析小结 - 147 -
7.2.3.2 地下水检测结果分析小结 - 147 -
7.3.4 不确定性分析 - 148 -
8 调查结论和建议 - 149 -
8.1 结论 - 149 -
8.1.1 第一阶段污染识别结论 - 149 -
8.1.2 第二阶段初步调查结论 - 149 -
8.2 建议 - 150 -
9 附件和附图 - 152 -
1.前言
四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司 (以下简称“精密钢管公司”) 由原来 的四川省什邡焊管厂改制而来，后更名为四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司， 位于什邡市方亭外西街 247 号， 占地面积 127.22 亩。根据《什邡市市域城镇体 系规划和什邡市城市总体规划》 (2017-2035 年) ：引导中心城区重点向南发展 融入成德绵主轴，近期适度向东拓展，远期适度向西拓展，提升与德阳中心城区 和成都中心城区的空间一体化程度的城市空间格局。
四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司位于什邡市西南侧，为什邡市城市重点 发展区域，现将企业进行搬迁。根据《中华人民共和国土壤污染防治法》 (2018 年) 第五十九条和根据《＜土壤污染防治行动计划四川省工作方案＞2020 年度 实施计划》规定：用途变更为住宅、公共管理与公共服务用地用地的，变更前应 当按照规定进行土壤污染状况调查。
根据《什邡市城市总体规划》 (2017-2035 年) ，企业所属地块含有生态绿 地、道路、中小学用地、一类居住用地和二类居住用地，因此四川什邡蓥山精密 钢管制造有限公司应当按照相关规定进行土壤污染状况调查。根据精密钢管公司 提供所属地块土地证，地块合计面积 87846.8m2。
为弄清该地块原有的环境污染情况，减少土地再开发利用过程中可能带来新 的环境问题，保障工业企业场地再开发利用的环境安全，我单位在资料收集、现 场踏勘和人员访谈，识别和判断场地污染的可能性，在基于以上基础上编制完成 了四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司场地土壤污染状况初步调查监测方案，在 初步调查方案基础上形成《四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司地块土壤污染状 况现状调查报告》。
2.项目概述
2.1 调查目的和原则
2.1.1 调查目的
(1) 通过对四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司地块历史上开展的生产活 动进行调查，识别地块潜在的污染区域，明确地块可能存在的污染物种类及其污 染地块土壤、地下水的途径。
(2) 结合调查地块的土地规划利用性质，通过调查、采样和实验室检测分 析，判断地块土壤和地下水是否受到污染，以及污染物的种类和污染程度，分析 污染物来源，评价地块现状能否达到规划使用功能的要求。
(3) 为后期地块开展详细调查、风险评估、风险管控、修复治理及开发利 用决策提供依据，避免地块遗留污染物造成环境污染和经济损失，保障人体健康 和环境质量安全。
2.1.2 调查原则
为了严格执行国家及地方的有关建设项目环境保护的法规、法令、标准和规
范，本地块土壤污染状况调查将遵守以下原则：
(1) 针对性原则
针对地块的特征和潜在污染特征，进行污染浓度和空间分布调查，为地块的 环境管理提供依据。
(2) 规范性原则
采用程序化和系统化的方式规范污染状况调查过程，保证调查过程的科学性 和客观性。
(3) 可操作性原则
综合考虑调查方法、时间、经费等，结合现阶段科学技术发展能力和相关人 力资源水平，使调查过程切实可行。
2.2 调查范围
本次调查对象为四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司地块，块位于什邡市方 亭外西街 247 号 ，总 占地面积 87846.8m2 ，正门经纬度为 E 104°09'30.2″ ，N
31°07'07.7" 。根据企业取得的土地证“什国用 2014 第 01757 号、川 2018 什邡市
不动产权第 0003098 号、川 2017 什邡市不动产权 00110007 号、川 2017 什邡市 动产权第 0012463 号、川 2018 什邡市不动产权第 0003700 号、川 2018 什邡市不 动产权第 0003096 号和什国用2014 第 01757 号”确定企业地块调查范围，本项
目调查范围见图 2. 1- 1 ，企业土地见附件。
图 2.1-1 调查范围图
地块以围墙为界，四周边界清晰。根据现场实测，地块调查边界拐点坐标见
表 2. 1。
表 2.1 调查地块边界拐点坐标统计表
拐点编号 坐标 (CGCS2000)
Y (米) X (米)
1# 419769.092 3444205.724
2# 419722 882 3444168 750
3# 419788.683 3444089.733
4# 419817.483 3444108.401
5# 419825. 123 3444137.340
6# 419547 084 3444318 941
7# 419657.963 3444363.750
8# 419717.395 3444288.649
9# 419774 191 3444354 987
10# 419722.438 3444413.672
11# 344441.672 3444473.398
2.3 调查依据
2.3.1 法律法规
(1) 《中华人民共和国土壤污染防治法》 (2019 年 1 月 1 日实施) ；
(2) 《中华人民共和国水污染防治法》 (2017 年 6 月 27 日第二次修正) ；
(3) 《中华人民共和国环境保护法》 (自2015 年 1 月 1 日起施行) ；
(4) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 (2016 年修订版) ；
(5) 《污染地块土壤环境管理办法 (试行) 》 (2017 年 7 月 1 日起施行) ；
(6) 《工矿用地土壤环境管理办法 (试行) 》 (2018 年 8 月 1 日起施行) ；
(7) 《四川省工矿用地土壤环境管理办法》 (川环发〔2018〕88 号) ；
(8) 《四川省污染地块土壤环境管理办法》 (川环发〔2018〕90 号) ；
(9) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 (2020 年 9 月 1 日起施
。
2.3.2 标准规范
( 1 ) 《土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准 (试行) 》 (GB
36600-2018) ；
(2) 《地下水质量标准》 (GB/T14848—2017) ；
(3) 《工业企业场地环境调查评估与修复工作指南 (试行) 》(环境保护部， 2014. 11)；
(4) 《建设用地土壤污染状况调查技术导则》 (HJ 25. 1-2019) ；
(5) 《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》 (HJ25.2-2019) ；
(6) 《建设用地土壤污染风险管控和修复术语》 (HJ 25.6-2019) ；
(7) 《建设用地土壤环境调查评估技术指南》；
(8) 《地下水环境监测技术规范》(HJ 164-2020)；
(9) 《土壤环境监测技术规范》 (HJ/T166-2004) ；
(10) 《地下水监测井建设规范》 (DZ/T 0270-2014) ；
(11) 《四川省建设用地土壤污染风险管控标准 (征求意见稿) 》
(12) 各类污染物监测标准规范。
2.3.3 政策文件
(1)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》 (国发[2016]31 号)；
(2) 生态环境部办公厅、 自然资源部办公厅《关于印发〈建设用地土壤污
染状况调查、风险评估、风险管控及修复效果评估报告评审指南〉的通知》 (环 办土壤[2019]63 号) ；
(3) 四川省大气 水 土壤污染防治“三大战役”领导小组办公室《关于印发
〈四川省土壤污染与治理与修复规划的通知〉》 (川污防“三大战役”办[2018]8 号) ；
(4) 四川省生态环境厅办公室、四川省自然资源厅办公室《关于建立建设 用地土壤污染风险管控和修复名录的通知》 (川环办函[2019]371 号) ；
(5) 四川省污染防治攻坚战领导小组办公室《关于印发〈土壤污染防治行 动计划四川省工作方案〉2020 年度实施计划的通知》 (2020 年 3 月 30 日发布)；
(6) 四川省生态环境厅办公室《关于印发〈四川省建设用地土壤污染状况 初步调查报告专家评审指南〉的通知》 (川环办函[2021] 128 号) ；
(10) 《德阳市人民政府关于印发土壤污染防治行动计划德阳市工作方案》 (德府发[2017]7 号) ；
2.3.4 技术资料
(1) 《四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司改造项目 环境影响报告书》；
(2) 《四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司 (2021年度) 土壤及地下水自 行监测报告》。
2.4 调查程序
2.4.1 技术路线
本次工作主要根据国家环保部《建设用地土壤污染状况调查技术导则》 (HJ 25. 1-2019) 、《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》(HJ25.2-2019)、 《建设用地土壤环境调查评估技术指南》 (公告 2017 年第 72 号) ，并结合国 内主要污染地块环境调查相关经验和地块的实际情况，分三个阶段开展土壤污染 状况调查工作。
(1) 第一阶段土壤污染状况调查
第一阶段土壤污染状况调查是以资料收集、现场踏勘和人员访谈为主的污染 识别阶段，原则上不进行现场采样分析。若第一阶段调查确认地块内及周围区域 当前和历史上均无可能的污染源，则认为地块的环境状况可以接受，调查活动可 以结束。
(2) 第二阶段土壤污染状况调查
第二阶段土壤污染状况调查是以采样与分析为主的污染证实阶段。若第一阶 段土壤污染状况调查表明地块内或周围区域存在可能的污染源，如化工厂、农药 厂、冶炼厂、加油站、化学品储罐、固体废物处理等可能产生有毒有害物质的设 施或活动；以及由于资料缺失等原因造成无法排除地块内外存在污染源时，进行 第二阶段土壤污染状况调查，确定污染物种类、浓度 (程度) 和空间分布。
第二阶段土壤污染状况调查通常可以分为初步采样分析和详细采样分析两 步进行。每步均包括制定工作计划、现场采样、数据评估和结果分析等步骤。初 步采样分析和详细采样分析均可根据实际情况分批次实施，逐步减少调查的不确 定性。
初步采样是通过现场初步采样和实验室检测进行风险筛选。根据初步采样分 析结果，如果污染物浓度均未超过 GB 36600 等国家和地方相关标准以及清洁对 照点浓度 (有土壤环境背景的无机物) ，并且经过不确定性分析确认不需要进一 步调查后，第二阶段土壤污染状况调查工作可以结束；否则认为可能存在环境风 险，须进行详细调查。标准中没有涉及到的污染物，可根据专业知识和经验综合 判断。详细采样分析是在初步采样分析的基础上，进一步采样和分析，确定土壤 污染程度和范围。
本次涉及第一阶段和第二阶段初步采样阶段。
本项目工作技术路线如下图 2.2 所示。
本次工作内容
图 2.2 土壤污染状况调查评估技术路线图
2.5 调查方法与内容
“四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司 (在产企业) 地块土壤污染状况初步 调查”项目主要工作内容包括资料收集、现场踏勘、人员访谈、污染源识别和污 染分析、现场调查采样、调查数据分析、调查报告编制等八个方面，具体调查内
容与方法如下：
(1) 资料收集
收集企业地块利用变迁资料、地块环境资料、地块相关记录以及地块所在区 域的自然和社会信息等，对地块污染状况进行初步判断。对于缺失的资料，通过 信息检索、部门走访、电话咨询、现场及周边区域走访等方式进行收集。
(2) 现场踏勘
对地块以及地块周边区域的现状进行现场踏勘；地块内有毒有害物质的使 用、储存、处置情况进行现场踏勘；对生产设备，储槽与管线，排水管或渠，污 水池，废物堆放地等进行现场踏勘调查；对前期调查监测中已查明土壤污染物超 标点位分布情况进行踏勘。
(3) 人员访谈
针对资料收集和现场踏勘过程中所存在的疑问，以及需要补充的资料信息， 通过与地块过去和现在各阶段的使用者、相邻地块的工作人员或当地居民、政府 管理人员当面交流、访谈讨论及发放访谈调查表等方式进行收集、整理；对照已 有资料，对其中可疑和不完善处进行核实和补充。
(4) 污染源识别和污染分析
对于资料收集、现场踏勘和人员访谈获取的相关资料信息进行汇总、整理和 分析，掌握地块历史变革、生产情况、设施布局、产排污情况等，重点关注污染 物排放点及污染防治设施区域，包括生产废水排放点、废水收集和处理系统、固 体废物堆放区域等，识别地块污染源，并对产污情况进行分析。
(5) 现场调查采样
调查组制定布点采样方案，根据方案相关要求准备采样设备、仪器和材料等， 对土壤和地下水采样点进行测量放线布点，选取合适的钻探设备进行土壤钻孔取 样和地下水监测井监测，采集土壤和地下水样品，并做好相关拍摄和文件记录工 作。
(6) 调查数据分析和评估
对土壤和地下水样品检测数据进行评估与分析。
(7) 调查报告编制
根据项目调查结果，编制地块土壤污染状况初步调查报告。
3.地块概况
3.1 区域环境概况
3.1.1 地理位置
什邡市位于四川省德阳市西部，北与阿坝州茂县接壤，东与绵竹市隔河相望， 南 与 德 阳 旌 阳区 、 广 汉 为 界 ， 西 与 成 都 彭 州 市 紧 邻 ， 地 理 坐 标 为 东 经 103°47′~ 104°16′ ，北纬 31°01′~31°37′ ，幅员面积 864km2 ；处于四川盆地西北部 成都平原与龙门山脉的连接地带，为川西生态屏障。
四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司所处的什邡市方亭外西街 247 号位于 什邡市西南部，属于什邡市区范围，距离德阳市区约 15km ，区位优势明显，交 通便利。
项目地理位置图见附图 1。
3.1.2 地质与地形地貌
1 、地形、地貌
什邡市地形比较复杂，区域南北长、东西窄，地势西北高、东南低，地貌类 型有山地、丘陵 (含台地) 和平原三大类。山区约占全市总面积 60% ，耕地约占 总面积 30% ，“一江四河”纵横全境，有“六山、一水、三分田”之称。自朱家 桥起，沿前山向西南至底乡西丘陵边沿，再往东南延伸，则是什邡平原，海拔全 在 700m 以下，总面积约 365km2 ，系古湖沉积和石亭江冲积形成。丘陵则界于 山区和平原之间，为底虎头乡至民主慈母山一带的九里梗区域，面积约 10km2。
什邡处于龙门山地槽边缘拗陷带中南段之什邡-绵竹复式褶皱带中， 由于远 古地壳的强烈运动，给什邡留下了如二叠系石灰岩山体从数十公里以外漂来的飞 来峰和深逾千米的大峡谷等地质奇观；铸成了高峻山岳和奇特的地形地貌的巧 合，形成奇特壮美的天象景观，古地质作用造化了雄奇的险峰，峰林、断崖、峡 谷及冰川遗貌。什邡的山区属龙门山九顶山系，呈东北-西南走向。龙门山经较 璧山入什邡境内，海拔全在 4000m 以上，山行至南天门与彭州北部山区交界， 一分支出脊折向东南经 4500 多米的长年峰再往东至亮卡，南折即莹华山。莹华 山西北全是崇山峻岭，属高山草甸区，东南重峦叠嶂，蜿蜒没入平坝。
图 3.1-1 什邡市地形图
项目地位于什邡市域东部的平原地带，石亭江右岸，地貌单元属沱江水系石 亭江一级阶地。
2 、地质
什邡市区域上位于华夏构造体系龙门山褶皱带中段，经历了三叠系以后褶皱 ~逆冲推覆~滑脱等多层次、多期次构造作用。断裂多呈北东~南西向展布。主要 断裂有：
(1) 九顶山断裂 (F1) ：由 3 条北东~南西向展布的相互平行的逆断层和多 条次级断层组成，倾向北西、倾角 50~70° ，分布于区域北端。
(2) 北川~映秀断裂 (F2) ：为逆新层，走向北东，倾向北西，倾角 60~70°，
区域内北东起于唐家河，经岳家山、水磨沟、青牛沱，南东止于麻柳桥，其次级 断裂十分发育，该断裂经过了金河磷矿矿区，破坏作用较大，发生于该断裂附近
较大灾害有干沟泥石流、水磨沟地面塌陷，干河口滑坡、马槽滩泥石流等。
(3) 红星煤矿断裂(F3) ：北东起于红白，经红星煤矿区，南东止于三交界 处，逆断层，倾向南东，倾角 45~55° ，该断层经后期构造改造，表现为多期次、 分布面积广、破碎作用强等特点，发生于该断裂带内的地质灾害有响水沟泥石流、
红星煤矿月亮湾泥石流、洪岩滑坡等地质灾害。
(4) 八角断裂(F4) ：北东起于蓥华白泥村，经八角镇南东止于大垭口， 由 三条相互平行的逆断层和多条南东向次级断裂组成，倾向北西，具多期次、分布 广、破碎作用强等特点。发生于该断裂附近的重要灾害点有马家坪滑坡、烂山崩 塌等。
(5) 江油~灌县断裂 (F5) ：北东起于江油，经什邡境内峰顶山南西至都江 堰，逆断层，产状 305°∠56°。
本项目地块所处什邡市方亭外西街 247 号位于，不位于断裂带，地质构造相 对稳定。
3.1.3 地层岩性
什邡市域从古生代~第四系均有地层出露，由老到新分别为：
震旦系中统
①观音崖组 (Z2g) ：底部为砾岩，中部为砂岩、粉砂岩，上部为页岩。
②灯影组 (Z2d) ：由一套薄层白云岩，中部夹深灰色薄~ 中厚层白云质灰岩， 泥质灰岩组成。
前寒武系邱家河组 (Ztp) ：总体为一套深灰~灰黑色炭硅质岩、炭硅质板岩、 白云质灰岩、变质粉~细砂岩组合，岩石普遍含炭较高、岩组中部磷的含量亦较 高。
志留系茂县群 (Sm) ：灰~深灰色绢云母千枚岩夹少量薄层泥质灰岩和变质 粉砂岩。
泥盆系沙窝子组 (Ds) ：为浅灰~深灰色中厚层~块状中晶白云岩，夹少量 灰岩和杂色粘土岩，该组下部赋存有著名的“什邡式磷矿”。
石炭系总长沟组 (Cz) ：为灰白色、浅黄色、肉红色薄层~块状含生物碎屑
泥晶灰岩夹白云岩，紫红色泥质粉砂岩及粉砂质泥岩。
二叠系 (P)
①梁山组~茅口组 (P1m ) ：梁山组为黑色炭质页岩，钙质页岩夹生物碎屑 灰岩，茅口组则为细晶灰岩。
②阳新组 (P1y) ：灰色、浅黄灰~棕灰色中~块状生物碎屑泥晶灰岩，含燧
石条带灰岩夹少量钙质页岩。
③龙潭组 (P2lt) ：自下而上依次为：砖红~褐红色铁质铝土岩，铝质粘土岩、 铁质泥岩、含黄铁矿泥岩、煤层，黑色炭质页岩。
三叠系 (T)
①飞仙关组 (T1f) ：暗紫红色钙质粉砂岩、凝灰质粉砂岩、粉砂质泥岩夹 鲕粒灰岩、泥晶灰岩及介壳灰岩。
②须家河组 (T3xj) ：灰色、深灰~褐灰色薄~厚层细粒岩屑砂岩、泥质粉砂 岩、钙质粉砂岩、岩屑粉砂岩及粉砂质泥岩呈韵律产出，含煤。
侏罗系 (J)
①上沙溪庙组 (J2s ) ：紫灰色、黄灰色细~ 中粒长石砂岩，粉砂岩与紫红~ 暗红色粉砂质泥岩组成的韵律互层。
②遂宁组 (J3sn ) ：底部为黄灰色块状粗~ 中粒含钙岩屑砂岩，偶夹含砾砂
岩；其上为紫红色厚层~块状粉砂岩，含钙质粉砂岩夹薄层细砂岩。
③蓬莱镇组(J3p)：紫红色巨厚层砾岩与砖红色砂岩、泥岩组成不等厚韵律互 层。
第四系 (Q4 )
主要为坡积、崩积、冲洪积物，以褐红色亚粘土、亚砂土及灰白色砂砾屑为 主。
3.1.4 气候特征
什邡市地处四川盆地中南部的亚热带湿润气候区，属季风气候，冬暖春早， 冬无霜雪，四季分明，雨量充沛，气候温和，无霜期长，日照偏少，高温期与多 雨期同季。灾害性天气主要表现为干旱、暴雨、秋绵雨、低温冷害、大风和冰雹。 由于纬度地形地势和大气环流等因素的影响，什邡市又具有冬无严寒，夏无酷署， 春温多变，秋多绵雨， 日照偏少的气候特征。常年主要气象参数如下：
年平均气温：16.4℃
最高月平均气温：25.6℃
最低月平均气温：5.7℃
多年极端最高气温：36.3℃
多年极端最低气温：-4.7℃
多年平均有霜日数：13.8 天
多年平均降水量：967.8 毫米
多年平均气压：960.9 毫巴
多年平均雾日：63 天
年平均日照时数：1150.2 小时
多年平均空气相对湿度：84%
常年主导风向：偏北风 (NNE)
区域地面风场全年主导风向为 NNE ，次主导风向为 N ，年主导、次主导风 向基本上是平均风速最大的风向，其平均风速分别为 2~2.2m/s，主导风向随季节 变化不大，沿这几个方面的下风向大气污染物会输送得较远；平均风速的季节和 日变化较小，在各方位的离散性不大，风速值范围在 1. 1~2.2m/s 之间， 由此预 测某方位平均风速下的大气污染物浓度分布具有代表性，年均风速较小，小风不 利于污染物扩散。
3.1.6 区域水系及水文特征
什邡主要河流有“一江四河” ，分别为石亭江、鸭子河、小石河、马牧河、
与斑鸠河，水系纵横全境，现分述如下：
(1) 石亭江全长 115km，在市境内有 87km ，属沱江上游二级支流，为沱江 三源之一，发源于茂县中心山，其源头为二道金河 (洛水) 、头道金河 (章水)， 高景关以上称洛水，主河道长 59km ，以下称石亭江，长 29.5km 。石亭江上、中 游为绵竹、什邡两市界河。江水自西北流向东南，经什邡红白、绵竹金花至高景 关出峡进入平原。流经什邡洛水、莹西、双盛、禾丰及绵竹广济、玉泉、新市、 观鱼等乡，在观鱼乡赵家嘴纳射水河，向东南流，经德阳景福、天元、八角，广 汉金轮、小汉、金鱼、和兴至三水镇易家河坝与绵远河汇合成北河，至金堂赵镇 入沱江。平坝河道长 56km ，落差 2460m ，平均比降 21.4‰ 。径流以雨水补给为
主，山区集水面积 634.5km2 ，流域面积 1600km2 。床宽约 400~600m ，最大洪峰 流量为 3300m3/s，年径流量 7.36 亿 m3，年径流深 1197mm，平均流量为 22.2m3/s。 石亭江流域的径流年际变化相对较小，径流年内变化与降水的变化一致，每年 5~ 10 月为汛期，其径流量占全年的 81. 1% ，而其中主汛期 7~8 月 占年径流量的 39. 1% ，10 月至翌年 4 月为枯水期，其径流量占全年的 18.9% ，而最枯水 1~3 月 仅占年径流量的 4. 14%。
(2) 鸭子河 (湔江) 为沱江三源之一，境内长 23.5km ，发源于彭州市北部 玉垒山红龙池 (海拔 4080m) ，经彭州牛心山七佛崖穿隧洞引水，流经彭州、什 邡，于马井入广汉市境内，再经三星、西高、新平、雒城，至和兴与石亭江汇合， 又东南流至福兴渡注入绵远河。全长 129km ，流域面积 2055km2 。上游名湔江， 从源头至关口，长 70km ，比降 50‰；中游名小石河， 自关口以下，经彭州楠木 场、罗院场，由白衣庵河坝入什邡市境，至马井乡上场，河长 26km ，河床比降 8.65‰；下游称鸭子河， 自马井乡改向南流，进入广汉市与石亭江汇合，从马井 到福兴渡河段长 32km ，比降 7~2‰。
(3) 小石河、马牧河、斑鸠河都在市境内汇入鸭子河。什邡的渠系为人工 渠，现有大寨渠、红岩渠、人民渠均为都江堰配套渠系。什邡的渠系为人工渠， 现有大寨渠、红岩渠、人民渠均为都江堰配套渠系。什邡市的湖泊均为人工湖， 现有的人工湖主要有白虎头水库 (100 余亩) 、公慕治水库 (33亩) ，扩建或拟 建的湖泊有洛水的李冰湖及八角的青龙湖、银杏湖，隐峰的洞仙湖等。
四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司位于石亭江流域右岸约 170m 处，石亭 江主要水体功能为泄洪和灌溉，其下游范围内无集中式饮用水源取水点。
3.1.7 区域地下水分布特征
什邡市境内地下水类型包括松散层孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水，以松散层 孔隙水和基岩裂隙水为主。
(1) 松散层孔隙水
分布于河谷，沟谷谷底两岸砂砾石层及斜坡地带的残积层，坡积层重力堆积 层中。除河谷、沟谷堆积层富水性较好外，其它富水性均较差，主要补给来源为 大气降水，动态变化大，径流途径短。在雨季，尤其是大雨、暴雨之后，水位大 幅度增高，动水压力增大，是地质灾害发生的主要因素之一。
(2) 基岩裂隙水
主要分布干调查区内中低山区及平原区的侏罗系蓬莱镇组及三叠系须家汇 组(T3xj) ，富水性较好， 以大气降水和地表水为主要补给源，局部地区有矿坑涌 水补给，排泄多以泉水形式。
在北部岩浆岩及变质岩地层，位于北川~映秀断裂北西盘，含水层主要为花 岗岩、闪长岩、志留系茂县群等，这些地区构造作用强烈、节理裂隙发育，补给 主要为大气降水，径流短，以溪沟排泄。
(3) 岩溶水
分布于碳酸岩发育区，以潜水为主，深部具承压性，是境内富水性最好、水 量最大的地下水类型，以大气降雨为主要补给源，径流及排泄条件均较好。
什邡境内地下水较贫乏且分布不均，地下水以基岩裂隙水、碎屑岩层间裂隙 水和碳酸岩溶洞水为主，赋存运移于构造裂隙、风化裂隙层间裂隙和岩溶孔隙中， 泉水流量 0. 1~ 10L/s 。在构造破碎带，补给条件和汇水条件好的向斜谷地及岩溶 发育区，地下水较丰富，泉流量可达 100L/s。地下水主要由大气降水补给，地下 水泾流与排泄受地貌、岩性和构造带影响明显，除深部层间裂隙水和部分岩溶水、 新裂带裂隙水外，一般渗流途径较短，具有就近排入附近沟谷洼地的特点。
3.1.8 土壤类型
据国家土壤信息服务平台 (http://www.soilinfo.cn/MAP/index.aspx) 查询可 知，本项目调查评价范围内土壤类型为水耕人为土 (根据中国科学院南京土壤研 究院 1980- 1990 基于二普调查成果生成的结果) 。
图 3.1-2 项目所在地土壤类型查询结果图
3.2 外环境关系及敏感目标分布
3.2.1 外环境关系
经现场踏勘，本次主要调查了企四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司周边 1000m 范围，四至情况如下分析：
企业厂界东侧，紧邻岷山西路，道路以东主要为居民区、商铺、什邡市第四 幼儿园、综合市场、街道社区，约 300 米处有一处闲置厂房；
企业厂界北侧：紧邻元石镇卫生院和亭江西路，道路以北主要为居民区、商 铺、综合市场等；
企业厂界西侧：紧邻九顶山西路，道路以西为什邡市农副食品批发市场和闲 置厂房；
企业厂界南侧：主要为闲置地；
企业厂界外 1000m 范围四至图如下所示：
图 3.2-1 企业 1000m 范围分布图
3.2.2 土壤敏感目标分布情况
经现场踏勘，四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司周边 500m 范围内环境敏 感目标包括：元石镇卫生院、什邡市第四幼儿园、各个商住小区、人民渠支渠。
环境敏感目标与项目地块位置关系见图 3.3 、表 3.3。
表 3 2 环境敏感目标分布信息表
序号 方位距离 敏感目标名称 备注
1 东面，30m 什邡市第四幼儿园 /
2 东面，30m 城西小区 1000 户
3 东北角，紧邻 元石卫生院 /
4 东北面，150m 城西派出所 /
5 东北面，64m 元石二普小区 125 户
6 西侧，25 米 什邡市农副食品批发市场 /
7 企业厂区内 人民渠第二十一支渠
图 3.2-2 敏感目标分布
3.3 地块的现状和历史
3.3.1 地块历史使用情况
根据现场踏勘及人员访谈，本次调查地块的历史沿革如下：
通过对地块土地使用人、周边村民进行人员访谈得知，四川什邡蓥山精密钢 管制造有限公司位于什邡市方亭外西街 247 号，建于 1993 年。地块 1993 年前是 农田，1993 年四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司建厂，改制后 2008 年改制为 自然人投资的有限责任公司，先后投资 5000 多万进行改扩建、设备升级改造。 现占地 87846.8 平方米，地面建筑物面积 40132 平方米，生产现场有六条焊管生 产线、三条冷轧钢带生产线、二十六条冷轧精密钢管线、三条冷拔精密钢管线； 企业先后三次征地进行建设，至 2022 年，已有土地为 127.22 亩。
表 3.3-1 地块用地历史情况统计表
时间 土地权属 土地使用人 行业类别 主要产品 可能的特征污 染物
1993 年以前 元石镇西城 村 西城村 农田和宅基地
--
1993-至今年
元石镇西城 村
四川什邡蓥山精
密钢管制造有限
公司
C31 黑色金属冶炼 和压延加工业
精密钢管、钢板 pH 、镉、铅、六 价铬、锌、镍、 汞、砷、锰、钴、 钒、锑、铍、石
油烃 (C10~C40 )
地块 2014 年~2020 年 12 月卫星影像见图 3.3- 1。
2007 年 7 月卫星影像图
2017 年 3 月卫星影像图
2017 年 11 月卫星影像图
2020 年 12 月卫星影像图
图 3.3-1 地块历史影像图
3.3.2 地块现状
企业调查范围土地总计 87846.8m2，分布有：前后切管车间 2600m2、钢管退 火车间 1550m2、一号精密车间 2900m2、钢带退火车间 2350m2、表面处理车间和 废水处理站 1650m2、二号号精密车间 6900m2、冷轧车间 2300m2、二号焊管车间 3900m2、2 号焊管车间 3900m2、原料库房 3800m2 和成品库房 4000m2、危废间和 污泥间，办公楼 1 栋。
企业厂区内现状构筑见下表及下图所示。
表 3.3-2 厂区内现有构筑物及使用功能一览表
序号 构筑名称 面积 功能
1 原材料及产品库房 3800m2 原料钢管及产品的堆放，南侧部分设置纵剪 区域
2 钢板堆放 4000m2 钢板堆放成品
3 成品库房 1550m2 成品焊管存放
4 焊管 1 车间 3900m2 机械加工及防锈
5 焊管 2 车间 3900m2 机械加工及防锈
6 危废间 350m2 堆放污泥
7 铁屑及边角料暂存场 200m2 堆放铁屑和边角料
8 切管车间 2600m2 机械加工和焊管堆放
9 钢管退火车间 1550m2 钢管加热冷却
10 钢带退火车间 2350m2 钢带退火、化学药品存放、液氨存放
11 一号精密车间 2900m2 主要进行钢板冷轧及防锈
12 表面处理车间及废水处理区 1650m2 主要进行钢材的酸洗磷化
14 机修区 2770m2 主要为精加工车间、主要车、磨、铣、镗、 钻等机加工序
15 二号精密车间 6900m2 主要进行钢板冷轧及防锈
16 废酸处理车间、废酸处理区、 污水处理站及配套用房
2500m2 污水处理、废酸处理、污泥压滤及转运
17 原燃煤锅炉用房 300m2 燃煤锅炉
18 冷轧车间 2300m2 冷轧设备
19 铁屑暂存处 3000m2 存放铁屑
企业现状见总平图如下所示：
图 3.3-2 企业总平面布置图
1 、库房区
根据现场勘查，企业现有库房四处，分别为原料库房、成品库房 2 处、化学 品存放区及切管车间库房，均正常使用，原料库和成品库为封闭钢架结构、可防 风和防雨；化学药品暂存处为半封闭钢架结构，有一定的防风、防雨作用。
原料库房内有油渍、少部分地面有裂缝；成品库房部分有未硬化地面、部分 区域有裂缝；化学药品暂存处为硬化地面，无裂缝；切管车间库房地面为硬化， 无裂缝、有明显的油渍。
图 3.3-3 库房分布示意图
原料库 成品库
化学品库房
图 3.3-4 库房分布现状图
2 、生产区
(1) 焊管车间、纵剪车间、切管车间
焊管车间、纵剪车间、切管车间均为封闭钢架结构。焊管车间内主要为机 加设备，地面硬化，防锈液区域地面有明显的防锈油，车间内部为硬化地面，无
裂缝。
图 3.3-5 焊管车间、纵剪车间和切管车间分布示意图
焊管一车间 焊管二车间
纵剪车间 切管车间
图 3.3-6 焊管车间、纵剪车间和切管车间分布现状图
(3) 精密车间、退火车间、冷轧车间
根据现场勘查，车间均为封闭钢架结构，有防风、防雨作用。精密车间和冷 轧车间仅为硬化地面，地面有明显的油渍、少部分地面有裂缝 。退火车间为硬
化地面，无裂缝。
图 3.3-7 退火车间、精密车间、冷轧车间分布示意图
精密一车间 精密二车间
退火车间 冷轧车间
图 3.3-8 退火车间、精密车间、冷轧车间现状图
(3) 表面处理车间 (酸洗车间、磷化车间)
磷化车间为半封闭钢架结构，有一定的防雨、防风作用；表面处理车间为封 闭的砖混结构，有防风、防雨作用。表面处理车间由地面槽体，地面为 20cm 混 凝土硬化+3 层 2mm 玻璃钢防腐+耐酸胶垫，有槽液抛洒于地面。
图 3.3-7 表面处理车间分布示意图
酸洗磷化车间 酸洗车间
图 3.3-8 表面处理车间现状图
3 、废物处理区域
企业废物处理区域均属于正常使用状况，铁屑暂存区半封闭形式，地面为硬 化地面，地面无裂缝；危废间为封闭结构，地面为 20cm 抗渗混凝土硬化+5mm
土工布+2mm 环氧树脂+2mm 防渗液进行防渗处理，现场较为规范；废水收集池 为地下池，池体为 30cm全现浇抗渗混凝土硬化+3 层 2mm玻璃钢防腐进行防渗 处理，现状为有废水暂存；污水处理站为地上池体，池体为 30cm 全现浇抗渗混 凝土硬化+3 层 2mm 玻璃钢防腐进行防渗处理，现状较为规范。废物处理区域分
布见下图所示：
图 3.3-9 废物处理区域分布示意图
污水处理站 污水处理站配套用房
污水收集池 盐酸罐
危废间内部 铁屑暂存区
图 3.3- 10 废物处理区现状图
3.4 相邻地块的现状和历史
四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司位于什邡市方亭外西街 247 号，属于什 邡市城区范围， 目前企业周边 1000m 范围内无污染源分布，历史上周边曾有四 川预制件厂、四川金化钴制品有限公司、四川天府复合肥公司、什邡市制镜厂、 什邡市丝绸厂、什邡市裕祥玻纤厂等企业的工业生产活动。企业周边历史影像见 下图所示：
表 3.4-1 场地用地周边历史情况统计表
企业名称 行业类别 生产历史 相对位置 现状 可能的污染物
四川预制件厂 建材 2007-2010 年 西南侧
800m 拆除 粉尘
四川金化钴制品有限公司 化工 2007 年 西南侧 350m 拆除 金属粉尘、含 重金属废水
四川天府复合肥厂 化工 2007-2010 年 西南侧 400m 拆除 粉尘、废水
什邡丝绸厂 轻工 2007-2014 年 东南角 紧邻 拆除 废气、印染废 水
什邡制镜厂 / 2007-2009 年 东北侧
370m 拆除
什邡乙炔粉厂 2007 年 北侧 480m 拆除
四川华洁置业有限公司 2014-2022 年 西南侧
800m 正常运 行 /
四川钢木家具厂 家具 2014-2017 年 西南侧 350m 拆除
宏发家禽有限公司 屠宰 2017-2022 年 西南侧 350m
什邡市农副产品批发市场 销售 2014-2022 年 西侧 50m 正常运 行 /
地块 2007 年~2020 年 12 月卫星影像见图 3.4- 1。
2007 年 7 月卫星影像图
2017 年 3 月卫星影像图
20
17 年 11 月卫星影像图
2020 年 12 月卫星影像图
图 3.4-1 场地周边历史影像
3.5 前期工作总结
2020 年，四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司纳入德阳市重点行业企业， 2020 年 4 月，四川省环保厅对企业地块进了调查检测，调查结果显示企业内部 未超标。
根据《四川省环境保护厅关于做好“企业土壤污染防治责任书签订工作的 函”》(川环函[2017]2069 号)文件的要求，从 2018 年起，有关企业每年要自行对 其用地土壤的环境质量进行监测。通过人员访谈及资料收集，四川什邡蓥山精密 钢管制造有限公司于于2021 年 10 月委托四川同佳检测有限公司针对厂区土壤环 境质量和地下水环境现状进行了监测。
3.5.1 省厅调查内容
1 、检测方案
根据企业工作单元分布、工艺、特征污染物、污染风险点等情况，按照“关 注特征污染物”“关注污染风险点”等原则，识别疑似污染区域。经统计，共识别 出四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司地块疑似污染区域 13 个，该 地块共布
设 6 个土壤点位，其中 3 个土壤点位与地下水点位共用。监测布点图见 3.5- 1。
图 3.5-1 检测布点图
2 、监测指标
土壤测试项目：《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》中的 45
项必测项目+pH 、锰、总铬、锌、氟化物和石油烃 (C10-C40 ) 。
地下水测试项目：pH 、镉、锰、铬、锌、汞、砷、镍、铜、铅、苯并[a]芘、 氟化物和石油烃 (C10-C40 ) 。
2 、监测结果
根据调查，本次调查土壤和地下水均未超标。
3.5.2 企业自行监测内容
1 、检测方案
企业土壤及地下水监测布点方案见下表所示：
表 3.5-1 土壤及地下水监测点位、监测因子
检测
类别 区域位置 点位
编号 采样
深度 经纬度 监测指标
土壤
厂区西北面空 地
TR1#
0~20cm
E：104. 155505
N：31. 118252 1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、 汞、砷、锰、 钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、无机物：总磷
3 、多环芳烃：苯并【 a 】芘
4 、石油烃 (C10-C40)
5 、土壤 pH
冷轧车间
TR2#
0~20cm
E：104. 156745
N：31. 117932 1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、 汞、砷、锰、 钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、石油烃 (C10-C40)
3 、土壤 pH
焊管车间 TR3# 0~20cm E：104. 159583
N：31. 116921 1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、 汞、砷、锰、 钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、石油烃 (C10-C40)
TR4# 0~20cm E：104. 159685
N：31. 117006
酸洗磷化车间
TR5#
0~20cm
E：104. 157842
N：31. 117060 1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、 汞、砷、锰、 钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、无机物：总磷
3 、多环芳烃：苯并【 a 】芘
4 、石油烃 (C10-C40)
5 、土壤 pH
精密车间 TR6# 0~20cm E：104. 157529
N：31. 118082 1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、 汞、砷、锰、 钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、石油烃 (C10-C40)
TR7# 0~20cm E：104. 158274
N：31. 117076
机电车间 TR8# 0~20cm E：104. 157573 1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、
N：31. 116954 汞、砷、锰、 钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、石油烃 (C10-C40)
危废暂存间
TR9#
0~20cm
E：104. 160213
N：31. 116545 1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、 汞、砷、锰、 钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、石油烃 (C10-C40)
污水处理站
TR10#
0~20cm
E：104. 159025
N：31. 116328 1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、 汞、砷、锰、 钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、无机物：总磷
3 、多环芳烃：苯并【 a 】芘
4 、石油烃 (C10-C40)
5 、土壤 pH
污泥堆放间
TR11#
0~20cm
E：104. 159220
N：31. 116205 1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、 汞、砷、锰、 钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、无机物：总磷
3 、多环芳烃：苯并【 a 】芘
4 、石油烃 (C10-C40)
5 、土壤 pH
酸雾处理设施
TR12#
0~20cm
E：104. 156767
N：31. 118831 1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、 汞、砷、锰、 钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、土壤 pH
原材料及产品 库房 TR13# 0~20cm E：104. 158200
N：31. 118254
1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、 汞、砷、锰、 钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、石油烃 (C10-C40)
TR14# 0~20cm E：104. 156142
N：31. 120748
TR15# 0~20cm E：104. 160893
N：31. 116688
厂内二十支渠 附近
TR16#
0~20cm
E：104. 157633
N：31. 118230 1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、 汞、砷、锰、钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、无机物：总磷
3 、多环芳烃：苯并【 a 】芘
4 、石油烃 (C10-C40)
5 、土壤 pH
废酸处理站
TR17#
0~20cm E：104. 158683
N：31. 116563 1 、重金属：镉、铅、铬、铜、锌、镍、 汞、砷、锰、 钴、硒、钒、锑、铊、铍、 钼、六价铬
2 、无机物：总磷
3 、多环芳烃：苯并【 a 】芘
4 、石油烃 (C10-C40)
5 、土壤 pH
地 下 水
厂区内地下水 监测井 DXS1# / E：104. 154553
N：31. 121563 pH 、氨氮、色度、六价铬、硝酸盐、亚 硝酸盐、总硬度、耗氧量、硫酸盐、溶 解性总固体、砷、汞、铅、 镉、氯化物、 色度、氟化物、总氰化物、铜、镍、磷 酸盐、铁、锰、锌、铝、硫化物、钠、
钴、钼、石油 类、苯并[a]芘
DXS2# / E：104. 157465
N：31. 117285
DXS3#
/ E：104. 159208
N：31. 117471
2 、检测布点图
图 3.5-2 企业土壤检测布点图
图 3.5-3 企业地下水检测布点图
3 、监测结果
表 4.6-2 土壤及地下水监测点位、监测因子
检测项目 采用日期 采样点位 检测结果 标准限 值 Pi 是否
达标
pH (无量 纲)
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 7.42
/
/
/
冷轧车间 TR2# 8.00
酸洗磷化车间 TR5# 7.76
污水处理站 TR10# 7.80
污泥堆放间 TR11# 7.86
酸雾处理设施 TR12# 8.02
厂内二十支渠附近 TR16# 7.88
废酸处理站 TR17# 8. 11
镉
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 0.39
65 0.006
达标
冷轧车间 TR2# 1.08 0.017
焊管车间 TR3# 0.70 0.011
焊管车间 TR4# 0.94 0.014
酸洗磷化车间 TR5# 0.50 0.008
精密车间 TR6# 0.88 0.014
精密车间 TR7# 0.79 0.012
机电车间 TR8# 0.96 0.015
危废暂存间 TR9# 0.60 0.009
污水处理站 TR10# 0.86 0.013
污泥堆放间 TR11# 0.74 0.011
酸雾处理设施 TR12# 0.60 0.009
原材料及产品库 TR13# 2. 10 0.032
原材料及产品库房 TR14# 0.70 0.011
原材料及产品库房 TR15# 0.42 0.006
厂内二十支渠附近 TR16# 0.97 0.015
废酸处理站 TR17# 1. 12 0.017
铅
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 23
800 0.029
达标
冷轧车间 TR2# 63 0.079
焊管车间 TR3# 45 0.056
焊管车间 TR4# 47 0.059
酸洗磷化车间 TR5# 198 0.248
精密车间 TR6# 44 0.055
精密车间 TR7# 57 0.071
机电车间 TR8# 76 0.095
危废暂存间 TR9# 37 0.046
污水处理站 TR10# 46 0.058
污泥堆放间 TR11# 32 0.040
酸雾处理设施 TR12# 36 0.045
原材料及产品库 TR13# 62 0.078
原材料及产品库房 TR14# 34 0.042
原材料及产品库房 TR15# 29 0.036
厂内二十支渠附近 TR16# 52 0.065
废酸处理站 TR17# 52 0.065
铬
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 20
/
/
/
冷轧车间 TR2# 29
焊管车间 TR3# 19
焊管车间 TR4# 34
酸洗磷化车间 TR5# 37
精密车间 TR6# 27
精密车间 TR7# 50
机电车间 TR8# 101
危废暂存间 TR9# 24
污水处理站 TR10# 50
污泥堆放间 TR11# 41
酸雾处理设施 TR12# 56
原材料及产品库 TR13# 29
原材料及产品库房 TR14# 27
原材料及产品库房 TR15# 23
厂内二十支渠附近 TR16# 66
废酸处理站 TR17# 35
铜 2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 9.1 18000 0.0005 达标
冷轧车间 TR2# 28.8 0.002
焊管车间 TR3# 11.4 0.0006
焊管车间 TR4# 11.5 0.0006
酸洗磷化车间 TR5# 48.0 0.003
精密车间 TR6# 14.8 0.0008
精密车间 TR7# 17.0 0.0009
机电车间 TR8# 58.5 0.003
危废暂存间 TR9# 12.8 0.0007
污水处理站 TR10# 13.3 0.0007
污泥堆放间 TR11# 11. 1 0.0006
酸雾处理设施 TR12# 12. 1 0.0007
原材料及产品库 TR13# 15.3 0.0008
原材料及产品库房 TR14# 15.8 0.0009
原材料及产品库房 TR15# 12.6 0.0007
厂内二十支渠附近 TR16# 40.3 0.002
废酸处理站 TR17# 20.4 0.001
锌
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 38
/
/
/
冷轧车间 TR2# 122
焊管车间 TR3# 61
焊管车间 TR4# 68
酸洗磷化车间 TR5# 808
精密车间 TR6# 118
精密车间 TR7# 84
机电车间 TR8# 110
危废暂存间 TR9# 102
污水处理站 TR10# 68
污泥堆放间 TR11# 54
酸雾处理设施 TR12# 67
原材料及产品库 TR13# 390
原材料及产品库房 TR14# 97
原材料及产品库房 TR15# 56
厂内二十支渠附近 TR16# 252
废酸处理站 TR17# 126
锌
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 9
900 0.010
达标
冷轧车间 TR2# 14 0.016
焊管车间 TR3# 9 0.010
焊管车间 TR4# 9 0.010
酸洗磷化车间 TR5# 19 0.021
精密车间 TR6# 14 0.016
精密车间 TR7# 10 0.011
机电车间 TR8# 13 0.014
危废暂存间 TR9# 11 0.012
污水处理站 TR10# 10 0.011
污泥堆放间 TR11# 10 0.011
酸雾处理设施 TR12# 10 0.011
原材料及产品库 TR13# 10 0.011
原材料及产品库房 TR14# 13 0.014
原材料及产品库房 TR15# 11 0.012
厂内二十支渠附近 TR16# 22 0.024
废酸处理站 TR17# 12 0.013
汞
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 0.375
38 0.010
达标
冷轧车间 TR2# 1. 12 0.029
焊管车间 TR3# 1.04 0.027
焊管车间 TR4# 0.99 0.026
酸洗磷化车间 TR5# 0.497 0.013
精密车间 TR6# 0.800 0.021
精密车间 TR7# 0.702 0.018
机电车间 TR8# 0.540 0.014
危废暂存间 TR9# 1. 14 0.030
污水处理站 TR10# 0.843 0.022
污泥堆放间 TR11# 0.654 0.017
酸雾处理设施 TR12# 0.665 0.018
原材料及产品库 TR13# 0.794 0.021
原材料及产品库房 TR14# 0.414 0.011
原材料及产品库房 TR15# 0.333 0.009
厂内二十支渠附近 TR16# 1. 19 0.031
废酸处理站 TR17# 0.452 0.012
砷
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 2.3
60 0.038
达标
冷轧车间 TR2# 5.9 0.098
焊管车间 TR3# 2.2 0.037
焊管车间 TR4# 2.3 0.038
酸洗磷化车间 TR5# 5.4 0.090
精密车间 TR6# 4.5 0.075
精密车间 TR7# 3.9 0.065
机电车间 TR8# 5.3 0.088
危废暂存间 TR9# 3.9 0.065
污水处理站 TR10# 3.5 0.058
污泥堆放间 TR11# 2.3 0.038
酸雾处理设施 TR12# 3.5 0.058
原材料及产品库 TR13# 4.8 0.080
原材料及产品库房 TR14# 4.0 0.067
原材料及产品库房 TR15# 2.7 0.045
厂内二十支渠附近 TR16# 5.5 0.092
废酸处理站 TR17# 4.6 0.077
锰
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 291
/
/
/
冷轧车间 TR2# 531
焊管车间 TR3# 122
焊管车间 TR4# 117
酸洗磷化车间 TR5# 512
精密车间 TR6# 332
精密车间 TR7# 328
机电车间 TR8# 389
危废暂存间 TR9# 251
污水处理站 TR10# 551
污泥堆放间 TR11# 167
酸雾处理设施 TR12# 570
原材料及产品库 TR13# 596
原材料及产品库房 TR14# 518
原材料及产品库房 TR15# 333
厂内二十支渠附近 TR16# 330
废酸处理站 TR17# 466
钴
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 3.59
70 0.051
达标
冷轧车间 TR2# 6.68 0.095
焊管车间 TR3# 3. 17 0.045
焊管车间 TR4# 3. 17 0.045
酸洗磷化车间 TR5# 7.20 0. 103
精密车间 TR6# 4.46 0.064
精密车间 TR7# 4. 16 0.059
机电车间 TR8# 5.53 0.079
危废暂存间 TR9# 4.07 0.058
污水处理站 TR10# 3.89 0.056
污泥堆放间 TR11# 3.73 0.053
酸雾处理设施 TR12# 3.81 0.054
原材料及产品库 TR13# 4.40 0.053
原材料及产品库房 TR14# 4.71 0.067
原材料及产品库房 TR15# 3.96 0.057
厂内二十支渠附近 TR16# 4.92 0.070
废酸处理站 TR17# 5.58 0.080
硒
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 2.41
/
/
/
冷轧车间 TR2# 2.83
焊管车间 TR3# 1.04
焊管车间 TR4# 1.63
酸洗磷化车间 TR5# 1.25
精密车间 TR6# 1.43
精密车间 TR7# 4.49
机电车间 TR8# 1.50
危废暂存间 TR9# 1.56
污水处理站 TR10# 1.40
污泥堆放间 TR11# 2.90
酸雾处理设施 TR12# 1.61
原材料及产品库 TR13# 1.67
原材料及产品库房 TR14# 4.92
原材料及产品库房 TR15# 1.36
厂内二十支渠附近 TR16# 1.29
废酸处理站 TR17# 1.28
钒
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 30.9
752 0.041
达标
冷轧车间 TR2# 32.3 0.043
焊管车间 TR3# 26.2 0.035
焊管车间 TR4# 26.7 0.036
酸洗磷化车间 TR5# 34.3 0.046
精密车间 TR6# 29.3 0.039
精密车间 TR7# 23.6 0.031
机电车间 TR8# 29.6 0.039
危废暂存间 TR9# 29.6 0.040
污水处理站 TR10# 29.8 0.040
污泥堆放间 TR11# 34.4 0.046
酸雾处理设施 TR12# 25.9 0.034
原材料及产品库 TR13# 30.6 0.041
原材料及产品库房 TR14# 32.9 0.044
原材料及产品库房 TR15# 37.4 0.050
厂内二十支渠附近 TR16# 28.4 0.038
废酸处理站 TR17# 27.6 0.037
锑
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 1.02
180 0.006
达标
冷轧车间 TR2# 1.62 0.009
焊管车间 TR3# 0.98 0.005
焊管车间 TR4# 1.08 0.006
酸洗磷化车间 TR5# 1.81 0.010
精密车间 TR6# 1.35 0.008
精密车间 TR7# 1.24 0.007
机电车间 TR8# 1.82 0.010
危废暂存间 TR9# 0.96 0.005
污水处理站 TR10# 1.52 0.008
污泥堆放间 TR11# 0.76 0.004
酸雾处理设施 TR12# 1.23 0.007
原材料及产品库 TR13# 2.62 0.015
原材料及产品库房 TR14# 0.99 0.006
原材料及产品库房 TR15# 0.89 0.005
厂内二十支渠附近 TR16# 3.29 0.018
废酸处理站 TR17# 1.52 0.008
铊
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 9.56
/
/
/
冷轧车间 TR2# 11. 1
焊管车间 TR3# 8. 15
焊管车间 TR4# 8.65
酸洗磷化车间 TR5# 6.33
精密车间 TR6# 4.99
精密车间 TR7# 2.93
机电车间 TR8# 5.55
危废暂存间 TR9# 4.07
污水处理站 TR10# 4. 18
污泥堆放间 TR11# 10.5
酸雾处理设施 TR12# 10.8
原材料及产品库 TR13# 8.56
原材料及产品库房 TR14# 10.2
原材料及产品库房 TR15# 4.63
厂内二十支渠附近 TR16# 11.0
废酸处理站 TR17# 3.99
铍
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 0.28
29 0.010
达标
冷轧车间 TR2# 0.26 0.009
焊管车间 TR3# 0.31 0.011
焊管车间 TR4# 0.37 0.013
酸洗磷化车间 TR5# 0.28 0.010
精密车间 TR6# 0.37 0.013
精密车间 TR7# 0. 17 0.006
机电车间 TR8# 0.26 0.009
危废暂存间 TR9# 0.23 0.008
污水处理站 TR10# 0.24 0.008
污泥堆放间 TR11# 0.21 0.007
酸雾处理设施 TR12# 0.26 0.009
原材料及产品库 TR13# 0. 19 0.007
原材料及产品库房 TR14# 0.38 0.013
原材料及产品库房 TR15# 0.31 0.011
厂内二十支渠附近 TR16# 0.24 0.008
废酸处理站 TR17# 0.26 0.009
钼
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 1.27
/
/
/
冷轧车间 TR2# 2.07
焊管车间 TR3# 0.97
焊管车间 TR4# 0.95
酸洗磷化车间 TR5# 2.38
精密车间 TR6# 4.03
精密车间 TR7# 7.01
机电车间 TR8# 10.0
危废暂存间 TR9# 0.99
污水处理站 TR10# 2.05
污泥堆放间 TR11# 1. 12
酸雾处理设施 TR12# 2.64
原材料及产品库 TR13# 2.06
原材料及产品库房 TR14# 1.06
原材料及产品库房 TR15# 1.08
厂内二十支渠附近 TR16# 4. 12
废酸处理站 TR17# 3.68
铬 (六价)
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 1.1
5.7 0. 193
达标
冷轧车间 TR2# 0.9 0. 158
焊管车间 TR3# 1.0 0. 178
焊管车间 TR4# 0.8 0. 175
酸洗磷化车间 TR5# 0.9 0. 140
精密车间 TR6# 1.3 0. 158
精密车间 TR7# 1.1 0.228
机电车间 TR8# 1.1 0. 193
危废暂存间 TR9# 1.5 0. 193
污水处理站 TR10# 1.2 0.263
污泥堆放间 TR11# 0.9 0.211
酸雾处理设施 TR12# 1.4 0. 158
原材料及产品库 TR13# 0.9 0.246
原材料及产品库房 TR14# 1.4 0. 158
原材料及产品库房 TR15# 1.4 0.246
厂内二十支渠附近 TR16# 1.2 0.246
废酸处理站 TR17# 1.2 0.211
石油烃
(C10-C4 0)
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 13
4500 0.003
达标
冷轧车间 TR2# 11 0.002
焊管车间 TR3# 11 0.002
焊管车间 TR4# 10 0.002
酸洗磷化车间 TR5# 11 0.001
精密车间 TR6# 6 0.005
精密车间 TR7# 22 0.008
机电车间 TR8# 38 0.002
危废暂存间 TR9# 8 0.002
污水处理站 TR10# 29 0.006
污泥堆放间 TR11# 8 0.002
原材料及产品库 TR13# 8 0.002
原材料及产品库房 TR14# 6 0.001
原材料及产品库房 TR15# 未检出 /
厂内二十支渠附近 TR16# 未检出 /
废酸处理站 TR17# 12 0.003
总磷
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 1.06×103
/
/
/
酸洗磷化车间 TR5# 2. 10×103
污水处理站 TR10# 975
污泥堆放间 TR11# 843
厂内二十支渠附近 TR16# 1.32×103
废酸处理站 TR17# 1×103
苯并[a]芘
2021.08.05 厂区西北面空地 TR1# 未检出
1.5
/
达标
酸洗磷化车间 TR5# 未检出
污水处理站 TR10# 未检出
污泥堆放间 TR11# 未检出
厂内二十支渠附近 TR16# 未检出
废酸处理站 TR17# 未检出
表 4.6-2 地下水监测结果
监测项目
采样
日期 监测结果
标准限值
是否
达标
地下水上
游背景点
DXS1# 厂区重点区域 地下水监测井 DXS2# 厂区重点区域 地下水监测 DXS3#
pH (无量纲)
2022.0 8.05 6.94 7.03 7.52 6.5≤pH≤ 8.5 达标
氨氮(以 N 计) 0. 116 0.094 0. 107 ≤0.50 达标
色度 (度) 5 5 5 15 达标
耗氧量 0.66 2.34 2.27 ≤3.0 达标
氯化物 40.2 160 40.5 ≤250 达标
硫酸盐 93.7 125 40.7 ≤250 达标
六价铬 未检出 未检出 未检出 ≤0.05 达标
石油类 未检出 未检出 未检出 / 达标
总汞 (μg/L) 0.29 0.32 0.30 ≤ 1.0 达标
氟化物 0.224 0.39 0.412 ≤ 1.0 达标
硫化物 0.004 0.004 0.004 ≤0.02 达标
总氰化物 未检出 0.004 未检出 ≤0.05 达标
硝酸盐(以 N 计) 3.66 1.43 2.84 ≤20.0 达标
亚硝酸盐(以N 计) 未检出 0.303 0.03 ≤ 1.00 达标
溶解性总固体 456 638 336 ≤ 1000 达标
总硬度 250 178 132 ≤450 达标
磷酸盐 (HPO42- ) 0.060 2.91 0.276 / 达标
钠 24.2 64.2 30.5 ≤200 达标
总镉 (μg/L) 0.09 0. 13 0. 19 ≤5.0 达标
总铜 (μg/L) 0.94 7. 10 13.3 ≤ 1000 达标
总镍 (μg/L) 1.66 12.7 3.09 ≤20 达标
总铅 (μg/L) 未检出 未检出 1.48 ≤ 10 达标
总锌 (μg/L) 21. 1 206 40.3 ≤ 1000 达标
总锰 (μg/L) 76. 1 36.8 45.6 ≤ 100 达标
总铁 (μg/L) 248 67.7 121 ≤300 达标
总钴 (μg/L) 0.25 3.56 0.34 ≤50 达标
总钼 (μg/L) 0.28 2.37 10.4 ≤200 达标
总铝 (μg/L) 5.73 14.6 20.3 / 达标
总砷 (μg/L) 0.20 1.6 2.28 ≤ 10 达标
苯并[a]芘 (μg/L) 未检出 未检出 未检出 ≤0.01 达标
四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司厂区土壤污染隐患排查及相关监测项 目共设置 17 个区域的采样点位，检测结论如下：
(1) 土壤样品中除总铬、锌、锰、硒、铊、钼、总磷在《土壤环境质量建 设用地土壤污染风险管控标准值》 (试行) (GB36600-2018) 中无标准限值， 其 余检测指标均小于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准值》 (试行)
(GB36600-2018) 中第二类用地土壤污染风险筛选值。
(2) 地下水样品中除石油类、磷酸盐、铝在《地下水质量标准》
(GB/T14848-20178) 无标准限值，其余污染因子监测结果均满足《地下水 质量标准》 (GB/T14848-20178) Ⅲ类标准限值要求。
3.6 地块利用规划
根据《什邡市市域城镇体系规划和什邡市城市总体规划》 (2017-2035 年) ： 引导中心城区重点向南发展融入成德绵主轴，近期适度向东拓展，远期适度向西 拓展，提升与德阳中心城区和成都中心城区的空间一体化程度的城市空间格局。 根据《什邡市城市总体规划》 (2017-2035 年) 中心城区土地利用规划，项目所 在地规划见下图所示。
图 3.6-1 企业所在地块土地利用规划图
图 3.6-2 企业所在地块土地利用规划图 (放大版)
4.污染识别
4.1 资料收集与分析
根据导则及规范的相关要求，污染识别期间需收集的资料主要包括：地块利 用变迁资料、地块环境资料、地块相关记录、有关政府文件以及地块所在地区的 自然和社会信息。当调查地块与相邻地块存在相互污染的可能时，须调查相邻地 块的相关记录和资料。
4.1.1 政府和权威机构资料收集和分析
本次调查收集到相关支撑材料作为佐证依据。
2010 年，四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司委托四川众望安全环保技术 咨询有限公司进行了《火车减震器用大口径液压缸筒技改项目环境影响报告表》 编制工作，取得环评批复；2013 年该项目进行竣工环境保护验收，取得验收意
见 (什环建[2013]26 号) 。
2011 年，四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司新增用地建设 1500 吨/年汽车 及摩托车减震器用冷轧、冷拔工作缸管项目，并委托深圳市宗兴环保科技有限公 司进行了环境影响评价，取得环评批复，2013 年该项目进行竣工环境保护验收， 取得验收意见 (什环建[2013]25 号) 。
地块其他相关资料收集情况见表 4- 1 ，根据收集资料获得的相关信息见 4.4
和 4.5 小节。
表 4-1 四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司地块调查资料收集情况
序号 资料信息 获取与否 资料来源
1 地块利用变迁资料
1.1 用来辨识地块及其邻近区域的开发及活 动状况的航片或土地登记资料 √ 卫星地图
1.2 土地证 √ 业主
1.3 地块的土地使用和规划资料 √ 网站查询及政府部门
1.4 平面布置图 √ 业主
1.5 地块利用变迁过程中地块内建筑、设施、 工艺过程和生产污染等的变化情况 √ 业主及卫星地图
2 地块环境资料
2.1 地块内土壤及地下水污染记录 √ 访谈调查
2.2 地块内危险废弃物堆放记录 √ 危险废物转运台账
2.3 地块与自然保护区和水源地保护区的位 置关系 √ 网站查询
3 地块相关生产情况
3.1 产品、原辅材料和中间体清单、平面布 置图、工艺流程图 √ 环评报告
3.2 地下管线图、化学品储存和使用清单、 泄漏记录、废物管理
√ 管网分布图、原辅材 料储存、使用记录、
危废管理制度
3.3 环境影响报告书或表 √ 环评报告表
3.4 地勘资料 √ /
4 由政府机关和权威机构所保存和发布的环境资料
4.1 区域环境保护规划 √ /
4.2 环境质量公告 √ 网站
4.3 生态和水源保护区规划 √ 网站
5 地块所在区域的自然和社会经济信息
5.1 地理位置图、地形、地貌、土壤、水文、
地质、气象资料，当地地方性基本统计
信息
√
网站
5.2 地块气象、水文资料 √ 网站
5.3 地块所在地的社会信息，如人口密度和 分布，敏感目标分布 √ 网站和现场调查
5.4 国家和地方相关政策、法规标准 √ 国家和地方生态环境 部门
4.1.2 地块资料收集和分析
4.1.2.1 产品方案
企业产品清单见下表所示：
表 4.1-2 企业产品方案及规模
序号 产品名称 生产规模 备注
1 冷轧带钢 3 万 t/a 三种产品生产工艺 一样，产品口径不同
2 焊管 3 万 t/a
3 大口径缸筒、精密钢管、汽车用钢管 2. 15 万 t/a
4.1.2.2 生产工艺原理及工艺流程
总生产工艺大致为原料进厂后，先进行原材料钢板开卷、剪切、分条、酸洗 或磷化、压制、退火、成型、焊接、打磨、切断等工序后生产成产品。
( 一) 冷轧钢带生产工艺流程
(1) 剪切、分条
汽车将原材料热轧卷板运输到厂入库，生产时用行车将原材料送入卷板金加 工车间，在金加工车间卷板按照不同用途，首先对卷板进行分剪、分条制成不同
宽度钢板，然后收卷、捆扎存放，待后面工序使用。
(2) 上料、酸洗
从库房领取分剪后捆扎的卷板，由于钢板表面会产生氧化膜，故加工前需对 钢板进行酸洗。酸洗过程为：使卷板慢慢进入酸洗槽酸洗，酸洗槽中预先加入 30%的盐酸，通过蒸汽进行直接加热。蒸汽由 1 台燃气锅炉提供，调节酸洗槽温 度到 30℃ ，钢带在酸洗槽中经过，其表面氧化铁被盐酸中和，若酸洗不净则返 回酸洗槽继续酸洗。盐酸经压滤机处理后循环使用，直到盐酸的浓度降低至 5%， 盐酸不能继续使用。
酸洗时间约为 4- 10 小时，酸洗所需的时间跟管的直径、酸液的浓度、季节 等有关。酸洗后的钢板经过清水池，然后进入钢板冷轧机进行冷轧。
(3) 冷轧
将酸洗后的钢板通过冷轧机，根据需要钢板厚度调节冷轧机，产生不同厚度 冷轧钢板。
(4) 退火
由于冷轧工序属于冷加工过程，在加工过程中材料产生塑性变形，塑性变形 使材料内部产生附加应力，若不及时消除附加应力不但影响产品质量，在后续加 工过程中因材料缺陷导致报废品增多，消除附加应力的方法是对材料进行高温退 火处理，通过热力学的因素消除材料内部的附加应力，使得材料保持较好的各向 同性，采用罩式退火炉退火，常温原料进入退火炉，天然气加热温不断升高，退 火温度增加至 700℃ ，保持 1 个小时后，用 10t 行车将罩式退火炉的外罩移至 退火炉上，采用冷却循环水间接冷却。
噪声、边角料 噪声、边角料 噪声
卷板开卷 剪切、分条 收卷 脱卷、捆扎
酸洗废水、废磷化液 上料、酸洗
冷轧钢带销售 退火
SO2、NOX、烟尘
噪声
噪声
图 4.1-1 冷轧钢带生产工艺流程图
(二) 焊管生产工艺流程
项目焊管生产工序包括开卷、成型、高频焊接、除毛刺、定直径、切断、打 捆等。经过酸洗、冷轧、退火后的钢板用叉车送入钢管生产阶段，首先根据钢管 管径不同，对钢板进行开卷、形成各种规格的钢带。开卷钢带送入高频焊接进行 焊接挤压成型(采用水对焊管产品直接冷却) 。焊管焊接好后表面产生很多毛刺， 需要就进入除毛刺机将其去除。除毛刺机是将合金刀头插入焊管内，通过机械引 力拉动刀头杆钩除焊管内毛刺，然后根据不同的产品需要使用定直径、矫直焊管。
冷轧钢带
成型
高频焊接 噪声、焊接烟尘
剔除毛刺 边角料、噪声
定径、矫直 噪声
飞锯切断 边角料、噪声
防锈油 防锈 废防锈油
接管打捆 噪声
包装 废包装物
焊管成品
图 4.1-2 焊管生产工艺流程图
(三) 精密钢管及火车减震器用大口径液压缸筒生产工艺流程
所用原料主要为无缝钢管，其主要生产工艺为无缝钢管酸洗、磷化、烘干、 退火、冷轧、形成产品。
(1) 无缝钢管酸洗和焊管酸洗
无缝钢管和焊管酸洗过程相同，无缝钢管和焊管用行车吊起后浸入酸洗槽
内，浸泡 1-2h 后吊起，用行车移至清水池清洗，再进入磷化工序。
(2) 磷化
本项目无缝钢管和焊管需要进一步磷化，使金属表面生成一层难溶于水的磷 酸盐保护膜。磷化液主要成分磷酸二氢锌 (浓度 0.5%) 和硝酸锌 (浓度 0.5%) ， 形成的膜由两种物相组成：磷酸锌和磷酸铁锌，磷化后的焊管上带有少量水分， 为了防止钢管生锈，用热风机对焊管上的水分蒸发。
(3) 钢管退火
退火的目的是为了消除无缝钢管酸洗、磷化等产生内部应力。钢管退火较钢 带退火较简单，持续时间更短，钢管退火采用辊底炉退火，热源为天然气，退火 温度为 600℃左右。
(4) 钢管整理
把生产的各种型号的合格产品进行包装，利用打包机把钢管两端齐整，包装 后外售。
无缝钢管或焊管
酸洗
磷化液 磷化
烘干
退火 天然气燃烧烟气
冷轧 酸洗废水、噪声
钢管整理
成品
图 4.1-3 精密钢管及火车减震器用大口径液压缸筒生产工艺流程图
4.1.2.3 原辅材料使用情况
主要原辅材料及年用量见下表。
表 4.1-3 原辅材料消耗统计表
序号 名称 主要化学成分 用量 储存方式 贮存、包装方式 备注
1 无缝钢管 C 、Si 、Mn 、P 、S 、Cr 、Ni 、Cu 、Als 55000t 固态 原料库、散装贮存 攀钢
2 热轧卷板 C 、Si 、Mn 、P 、S 、Als 35000t 固态 原料库、散装贮存 涟钢
3 防锈液 脱芳烃、乙二醇衍生物、黄硫酸、酚类抗氧化剂 40t 液体 桶装 外购
4 机械油 矿物油类 80t 液体 桶装 外购
5 盐酸 HCL 410t 液体 储罐装 外购
6 碳酸钠 NaCO3 110t 粉状 袋装 外购
7 中和剂 NaOH,20% 50t 液体 桶装 外购
8 石灰乳 Ca(OH)2 117t 粉状 袋装 外购
9 磷化剂 磷酸二氢钠、氧化锌、磷酸、硝酸镍、水 30t 液体 桶装 外购
10 液氨 氨 23t 液体 刚瓶装 外购
11 天然气 / 73 万 m³ 气体 管道输送 市政管网
表 4.1-4 原辅材料消耗统计表
类别 名称 年耗量 主要化学成分 储存方式 来源
主辅料 无缝钢管 55000t C 、Si 、Mn 、P 、S 、Cr、 Ni 、Cu 、Als 原料库散堆 攀钢
热轧卷板 35000t C 、Si 、Mn 、P 、S 、Als 原料库散堆 涟钢
防锈液 40t 脱芳烃、乙二醇衍生物、 黄硫酸、酚类抗氧化剂 桶装 外购
机械油 80t 矿物油类 桶装 外购
盐酸 410t HCL 桶装 外购
碳酸钠 110t NaCO3 袋装 外购
中和剂 50t NaOH,20% 桶装 外购
石灰乳 117t Ca (OH) 2 袋装 外购
磷化剂 30t 磷酸二氢钠、氧化锌、磷 酸、硝酸镍、水 桶装 外购
液氨 23t 氨 罐装 外购
能源 天然气 73 万 m³ / / /
电 (kwh) 376 / / /
水耗 水 8 万 m³ / / /
4.1.2.4 污染物产生及治理
1 、废气治理
(1) 天然气燃烧废气
项目设置 1 台天然气蒸汽锅炉，为酸洗槽提供蒸汽进行加热，天然气燃烧废 气经 11m 高排气筒排放 (DA002) ；天然气导热油锅炉天然气燃烧尾气经 11m 高排气筒排放 (DA001) ；带钢真空罩式退火炉天然气燃烧废气经 28m 高排气 筒排放 (DA003) ；钢管退火炉天然气燃烧废气经 15m 高排气筒排放 (DA005)。
(2) 酸洗废气
本项目钢管和带钢除锈过程采用 30%的盐酸，酸洗槽为敞开式，酸洗过程中 会产生一定量的盐酸酸雾。钢管酸洗产生盐酸酸雾经二级碱喷淋处理后由 15m 高排气筒排放 (DA006) ；带钢酸洗产生盐酸酸雾经二级碱喷淋处理后由 15m 高排气筒排放 (DA004) 。
(3) 焊接烟尘
项目焊管生产过程焊接产生的焊接烟尘较小，为无组织排放，焊管车间安装 了通风机，保持有良好的通风环境，焊接烟尘可以实现无组织达标排放。
2 、废水治理
企业在生产过程中产生的废水主要为焊管车间冷却循环水、罩式退火炉冷却 循环水、废酸和酸性废水及生活污水。
焊管冷却循环水和退火炉冷却循环水均循环使用，不外排。
废酸：废酸进入车间的内的污水中和池与酸性废水一起进行中和处理； 生活废水：经预处理池处理后进入市政污水管网；
生产废水处理工艺：生产过程中产生的酸性废水主要来源于工件的酸洗、磷 化工序，原材料使用到了酸洗液盐酸和磷化液 (含磷酸二氢锌、硝酸锌等) ，该 废水呈酸性，主要污染物为 COD、BOD5、SS、石油类、少量的重金属及磷酸盐。
冷轧车间和精密车间的酸性废水处理工艺一致。处理工艺过程为：酸性废水 经地沟收集经隔油处理后，进入中和反应池内，人工投加石灰乳进行搅拌，发生 酸碱中和反应，调节 pH 值到金属离子最佳溶解度，然后废水进入压滤机进行压 滤，压滤后的废水进入三级沉淀池进行三级沉淀处理，水力停留时间为 2h 左右， 以去除废水中绝大部分磷和金属离子、油类和非溶解性有机物等，沉淀处理后的 废水达标后排放。沉淀池污泥进入压滤机进行压滤脱水。废水处理工艺流程见下 图：
PH、石灰乳
中和反应池
废渣
排放
图 4.1-4 企业污水处理工艺
3 、固体废物治理
项目运营过程中产生的固体废弃物主要为纵剪房、金加工车间、刨除毛刺等 工序产生的边角余料、废钢带和不合格产品；危险废物主要包括含油废物、废机 油、表面处理废物 (包括表面处理产生的槽渣和废磷化液) 、废酸及废乳化液。 固体废弃物产生及处置措施见下表：
表 4.1-5 固体废物产生及处置措施一览表
废物类别 固体废物 产生量 (t/a ) 处置措施
一般固废 废钢带、边角料、不合 格产品 560 统一收集，外售废品回收商
危险废物
含油废物
2.96 统一收集暂存危废暂存间，统
一交给资质单位德阳市富可斯
润滑油有限公司处置
废机油
20.23 统一收集暂存危废暂存间，统
一交给资质单位什邡开源环保
科技有限公司处置
表面处理废物 (包括表
面处理产生的槽渣和废 磷化液)
194.6 统一收集暂存危废暂存间，统
一交给资质单位青川县天运金
属开发有限公司处置
废酸 447.35 采用真空蒸馏结晶法回收废酸 进行再利用
废乳化液 9 统一收集暂存危废暂存间，达 到转移量交给资质单位处置
一般固废暂存区：建设单位设置一般固废暂存场 2 处， 占地面积约 20m2， 地面均进行了硬化处理，设置标志标牌。
危废暂存间：建设单位设置有危险废物暂存间， 占地 50m2 ，做好重点防渗 处理 (硬化地面+防渗材料) ，张贴标志标牌。
4 、地下水和土壤污染防治
目前企业对各个生产单元采取的防渗措施见下表所示：
表 4.1-6 防渗措施一览表
序号 构筑物名称 实际采取的防渗措施 所属防渗等级
1 原材料及产品库房 20~30cm 抗渗混凝土硬化 一般防渗等级
2 钢板堆放 20cm 抗渗混凝土硬化 一般防渗等级
3 成品库房 20cm 抗渗混凝土硬(有部分未硬化、裸露地面) 一般防渗等级
4 焊管 1 车间 30cm 抗渗混凝土硬化 一般防渗等级
焊管 1 车间内2 个防锈槽
(地下式) 30cm 抗渗混凝土硬化+2.5cm 铁板 重点防渗等级
5 焊管 2 车间 20cm 抗渗混凝土硬化 一般防渗等级
焊管 2 车间内2 个防锈槽
(地下式) 20cm 抗渗混凝土硬化+2.5cm 铁板 重点防渗等级
6 危废间 20cm 抗渗混凝土硬化+5mm 土工布+2mm 环 氧树脂+2mm 防渗液 重点防渗等级
7 铁屑及边角料暂存场 20cm 抗渗混凝土硬化 一般防渗等级
8 切管车间 20cm 抗渗混凝土硬化 一般防渗等级
9 钢管退火车间 20cm 抗渗混凝土硬化 一般防渗等级
10 钢带退火车间 10cm 混凝土硬化 一般防渗等级
11 一号精密车间 10cm 抗渗混凝土硬化，主要设备处设置接油盘 一般防渗等级
12 二号精密车间 30cm 混凝土硬化，主要设备处设置有接油盘 一般防渗等级
15 机修区 30cm 抗渗混凝土硬化 一般防渗等级
16 废酸处理区 20cm 混凝土硬化+3 层 2mm 玻璃钢防渗 重点防渗等级
17 酸洗车间 20cm 混凝土硬化+3 层 2mm 玻璃钢防腐+耐 酸胶垫 重点防渗等级
污水处理收集池 30cm 全现浇抗渗混凝土硬化+3 层 2mm玻璃 钢防腐 重点防渗等级
18 污水处理站 30cm 全现浇抗渗混凝土硬化+3 层 2mm玻璃 钢防腐 重点防渗等级
19 储酸罐区域 四周围堰，围堰 20cm+3 层 2mm 玻璃钢防腐 重点防渗等级
20 污水处理站配套用房 20cm 混凝土硬化 一般防渗等级
21 污水处理站配套用房内酸 洗线区域 30cm 混凝土硬化、花岗石槽体、槽体内为 2 层玻璃防腐 重点防渗等级
20 原燃煤锅炉用房 (闲置) 10cm 抗渗混凝土硬化 一般防渗等级
21 冷轧车间 30cm 混凝土硬化 一般防渗等级
22 铁屑暂存处 30cm 混凝土硬化 一般防渗等级
4.1.3 其他资料收集和分析
企业运营至今，企业未受到环保处罚、通报，无环保投诉情况。
4.2 现场踏勘和人员访谈
4.2.1 现场踏勘情况
4.2.1.1 有毒有害物质的储存、使用和处置情况分析
结合企业历史生产上使用的原辅料以及产品、副产品，确定本企业涉及有毒 有害物质主要有原料盐酸、磷化剂、乳化液、防锈液、防锈油，根据《土壤环境 质量 建设用地土壤污染风险管控标准》、《优先控制化学品名录》 (第一批) 、 《优先控制化学品名录》 (第二批) (GB36600-2018) ，企业涉及有毒
有害物质汇总见下表。
4.2-1 企业涉及有毒有害物质
序号 物料名称 主要成分 CAS 号 来源 储存/处理方式
1 盐酸 HCl 7467-01-0 盐酸来源 储罐
2 磷酸 H3PO4 115850- 14- 1 磷化剂
桶装
3 镍 Ni 7440-02-0 磷化剂
4 锌 Zn 7440-66-6 磷化剂
5 锰 Mn 7439-47-5 原料带钢 原料库
6
矿物油类
/
8042-47-5 防锈液焊管
冷却水防锈
液、乳化液、
防锈油
桶装
7 乙二醇 / 107-21- 1 焊管成型后 工序防锈液
桶装
8 芳烃类 / /
9 酚类 / /
10 氢氧化钠 NaOH 7732- 18-5 污水处理中 和剂 袋装
11
酸洗磷化 清洗废水 COD 、BOD、
TP 、NH3-N、
SS 、Cl- 、重金
属 (Ni 、 Zn、
Mn 等)
/
/
进入污水处理站 处理
12 危险废物 废矿物油、废磷 化剂等 / / 危废间暂存，交有 资质单位处置
4.2.1.2 各类槽罐内的物质和泄漏评价
1 、各类储罐内物质和泄漏评价
经现场踏勘，企业无地下储罐，涉及的储罐为接地储罐和离地储罐，主要设
置情况如下：
4.2-2 企业储罐设置情况一览表
序号 储罐名称 储罐类型 容积大小 分布位置 储存物质
1 盐酸储罐 接地储罐 20m3 冷轧车间 30%盐酸
2 废酸液储罐 接地储罐 10m3 冷轧车间 10%盐酸
3 盐酸储罐 接地储罐 60m3 精密车间 30%盐酸
4 废酸液储罐 接地储罐 10m3 精密车间 10%盐酸
5 废酸液中转罐 接地储罐 5m3 精密车间 10%盐酸
6 废乳化液储罐 接地储罐 20m3 冷轧车间 油水混合物
7 液氨钢瓶 接地储罐 300kg 冷轧车间 液氨
4.2-3 储罐现状及泄漏评价
序号 储罐名称 现状描述 泄漏评价
1
盐酸储罐 罐体均为单层钢材材质；
盐酸储罐均露天放置，精密车间
盐酸储罐放置于 1.5m 高的基座
上，罐区设置有具有防渗阻隔系
统的 0.6m 高的围堰；冷轧车间盐
酸储罐放置区域设置有具有防渗
阻隔系统 0.6m 高的围堰，围堰有
罐区有专人负责日常检查，定期
维护，如有泄漏能及时发现和处
理 泄漏物质； 目前未发现泄漏
物质
明显的破损痕；
2
废酸液储罐 露天放置，精密车间废酸液储罐
放置于 1.5m 高的 基座上，罐区
设置有具有防渗阻隔系统的
0.6m 高的围堰；冷轧车间废酸
液储罐放置区域设置有具有防
渗阻隔系统的 0.4m 高的围堰， 围堰有明显的破损痕迹；
罐区有专人负责日常检查，定期
维护，如有泄漏能及时发现和处
理 泄漏物质； 目前未发现泄漏
物质
5
废酸液中转罐 中转罐为离地储罐，单层钢材材 质；储罐露天放置，主要中转精 密车间外废酸储罐中的废酸，通 过高位差 将废酸输送至厂区污
水处理站进行处理；
罐区有专人负责日常检查，定期
维护，如有泄漏能及时发现和处
理 泄漏物质； 目前未发现泄漏
物质
6
废乳化液储罐 罐体为单层碳钢材质；废乳化液 储罐露天放置，放置于 1m 高的 基座上，放置区域地面已做硬化 处理，未设置围堰，接口处未设
置滴油盘； 罐区有专人负责日常检查，定期
维护，如有泄漏能及时发现和处
理 泄漏物质； 目前未发现泄漏
物质
7
液氨钢瓶 钢材材质，室内放置；液氨储罐 放置区域地面已做防腐防渗处 理，液氨储罐旁设置有泄漏收集 池； 罐区有专人负责日常检查，定期
维护，如有泄漏能及时发现和处
理 泄漏物质； 目前未发现泄漏
物质
2 、各类池体内物质和泄漏评价
经现场踏勘，企业内涉及的池体为地表储存池和地下储存池，主要设置情
况如下：
4.2-4 企业池体设置情况一览表
序号 池体名称 储罐类型 容积大小 分布位置 储存物质
1 间接冷却循环水池 地下储存池 130m3 退火车间 间接冷却水
2 冷却循环水池 地下储存池 420m3 焊管车间 防锈液
3 废水处理站池体 地下储存池 1620m3 冷轧车间 生产废水
4 废磷化液收集池 地下储存池 6m3 精密车间 废磷化液
5 酸洗废水中转池 地下储存池 360m3 精密车间 酸洗废水
6 防锈液地下槽 地下储存池 16m3 (3 个) 焊管车间 防锈液
7 酸洗槽 地下储存池 3m3 冷轧车间 废酸
8 酸洗废水收集槽 地下储存池 5m3 冷轧车间 酸洗废水
9 乳化液循环池 地下储存池 4m3 冷轧车间 油水混合物
10 防锈油槽 地上储存池 5m3 (3 个) 精密车间 防锈油
11 防锈液地上槽 地上储存池 8m3 (4 个) 焊管车间 防锈液
12 酸洗磷化地上槽 地上储存池 8m3 (13 个) 表面处理车 间 /
4.2-4 池体现状及泄漏评价
序号 储罐名称 现状描述 泄漏评价
1
间接冷却循环水池 退火车间间接冷却循环水池为地
下式砼结构，池体采
用混凝土防渗 企业已安排专人负责定
期检查防渗效果，并进
行定期维护，存在泄漏
风险
2
冷却循环水池 池体为地下式砖混结构，池体及 池体四周采用混凝土+环氧树脂 防腐防渗措施 企业已安排专人负责定
期检查防渗效果，并进
行定期维护，存在泄漏
风险
3
废水处理站池体 池体为地下式砖混结构，池底及 池体四周采用混凝土+环氧树脂 防腐防渗措施 企业已安排专人负责定
期检查防渗效果，并进
行定期维护，存在泄漏
风险
4
废磷化液收集池
池体为混凝土槽体+不锈 钢槽 企业已安排专人负责定
期检查防渗效果，并进
行定期维护，存在泄漏
风险
5
酸洗废水中转池 池体为地下式砖混结构，池底及 池体四周采用混凝土+环氧树脂 防腐防渗措施，未设置防雨设施 企业已安排专人负责定
期检查防渗效果，并进
行定期维护，存在泄漏
风险
6
防锈液地下槽
防锈液地下槽采用混凝土+不锈 钢槽体 企业已安排专人负责定
期检查防渗效果，并进
行定期维护，池体周边
有跑冒滴漏的痕迹
7
酸洗槽 花岗石槽体内部做环氧树脂防渗 漏，地面基座混凝土表面做环氧 树脂 企业已安排专人负责定
期检查防渗效果，并进
行定期维护，池体周边
有跑冒滴漏的痕迹
8
酸洗废水收集槽
采用混凝土+不锈钢槽体 企业已安排专人负责定
期检查防渗效果，并进
行定期维护，池体周边
有跑冒滴漏的痕迹
9
乳化液循环池
采用混凝土+不锈钢槽体； 企业已安排专人负责定
期检查防渗效果，并进
行定期维护，池体周边
有跑冒滴漏的痕迹
10
防锈油槽 防锈油槽为不锈钢槽体，放置于 地面，放置区域地面采用混凝土 防腐防渗措施 企业已安排专人负责定
期检查防渗效果，并进
行定期维护，池体周边
有跑冒滴漏的痕迹
11
防锈液地上槽 防锈液槽为不锈钢槽体，放置于 地面，放置区域地面采用混凝土 防腐防渗措施 企业已安排专人负责定
期检查防渗效果，并进
行定期维护，池体周边
有跑冒滴漏的痕迹
12
酸洗磷化地上槽 13 个槽体均为不锈钢地上槽体， 槽体放置区域地面采用混凝土防 腐防渗措施，地面
有破损痕迹，生产过程中有大量 液体溢流至地面 企业已安排专人负责定 期检查防渗效果，并进 行定期维护，地面有破 损痕迹，生产过程中有 液体溢流至地面
4.2.1.3 固体废物和危险废物的处理评价
项目运营过程中产生的固体废弃物主要为纵剪房、金加工车间、刨除毛刺等 工序产生的边角余料、废钢带和不合格产品；危险废物主要包括含油废物、废机 油、表面处理废物 (包括表面处理产生的槽渣和废磷化液) 、废酸及废乳化液。
固体废弃物产生及处置措施见下表：
表 4.2-5 固体废物产生及处置措施一览表
废物类别 固体废物 产生量 (t/a ) 处置措施
一般固废 废钢带、边角料、不合 格产品 560 统一收集，外售废品回收商
危险废物
含油废物
2.96 统一收集暂存危废暂存间，统一交
给资质单位德阳市富可斯润滑油有
限公司处置
废机油
20.23 统一收集暂存危废暂存间，统一交
给资质单位什邡开源环保科技有限
公司处置
表面处理废物 (包括表
面处理产生的槽渣和废 磷化液)
194.6 统一收集暂存危废暂存间，统一交
给资质单位青川县天运金属开发有
限公司处置
废酸 447.35 采用真空蒸馏结晶法回收废酸进行 再利用
废乳化液 9 统一收集暂存危废暂存间，达到转 移量交给资质单位处置
一般固废暂存区：建设单位设置一般固废暂存场 2 处， 占地面积约 20m2， 地面均进行了硬化处理，设置标志标牌。
危废暂存间：建设单位设置有危险废物暂存间， 占地 50m2 ，做好重点防渗 处理 (硬化地面+防渗材料) ，张贴标志标牌。
4.2-6 固体废物和危险废物评价
序号 贮存设施名称 现状描述 泄漏评价
1
污水处理站滤渣 (1) 污水处理站滤渣暂存于专门堆放区 内；
(2) 滤渣暂存区地面采取混凝土硬化防 腐防渗措施，设置有雨棚和三面围挡，能 防止雨水冲刷产生的滤液对土壤造成污 染。
企业安排人员日常检查，
定期维护，无泄漏。
2
污水处理站污泥 (1) 污水处理站污泥暂存于专门堆放区 内；
(2) 污泥暂存区地面采取混凝土硬化防 腐防渗措施，设置有雨棚和三面围挡，未 设置渗滤液收集设施
企业安排人员日常检查，
定期维护，无泄漏。
3
精密钢管、焊管和
钢带原材料及酸洗
槽槽渣 (1) 精密钢管、焊管和钢带原材料及酸 洗槽槽渣均为干物料，暂存在密闭的车间 内；
(2) 暂存区地面采取混凝土硬化防腐防 渗措施。
企业安排人员日常检查，
定期维护，无泄漏。
4.2.1.4 管线、沟渠泄漏评价
经现场勘查，企业涉及到液体管道运输为冷轧车间盐酸输送管道、废酸输 送 管道、废乳化液输送管道、退火车间间接冷却水输送管道、焊管车间冷却水输送 管道、精密车间酸洗磷化区盐酸输送管道、酸洗废水输送管道、废磷化液输送管 道、冷轧车间酸雾处理设施碱液管道。该管道部分为地上管道，部分为地下管道， 管道对输送物料具有相应的耐腐蚀性，管道阀门、法兰处连接情况良好，设专人 定期对管线进行巡查，管线、阀门、法兰若发生破损泄漏，可及时发现和处置， 可有效避免因“跑、冒、滴、漏”产生的土壤污染隐患，企业运营至今管道未发生
异常事故。
4.2-7 管道现状及泄漏评价
序号 贮存设施名称 现状描述 泄漏评价
1
冷轧车间废乳化液
输送管道 (地下管 道) (1) 管道为不锈钢材质，分布于冷轧车 间内；
(2) 管道地面已全部进行水泥硬化；
(3) 目视检查所有阀门、管道连接处均 无滴漏现象，无老化现象。
企业安排人员日常检查，
定期维护，无泄漏。
2
精密车间酸洗磷化
区酸洗废水输送管 道 (地下管道) (1) 管道为不锈钢材质，分布于精密车 间酸洗磷化区内，将酸洗磷化区的酸洗废 水输送至酸洗废水中转池内；
(2) 管道地面已全部进行水泥硬化；
(3) 目视检查所有阀门、管道连接处均
企业安排人员日常检查， 定期维护，可能发生泄漏
无滴漏现象，管道表面有明显腐蚀痕迹， 有老化现象。
3
焊管车间冷却水输 管道 (地面管道) (1) 管道为不锈钢材质， 分布于焊管车 间内；
(2) 管道地面已全部进行水泥硬化；
(3) 目视检查所有阀门、管道连接处均 无滴漏现象，无老化现象。
企业安排人员日常检查， 定期维护，无泄漏
4
精密车间酸洗磷化
区盐酸输送管道
(地面管道) (1) 管道为 PVC 材质，分布于精密车间 酸洗磷化区内；
(2) 管道地面已全部进行水泥硬化，管 道连接处、阀门处设置有防滴漏托盘；
(3) 管道阀门、管道连接处有明显滴漏、 老化现象。
企业安排人员日常检查， 定期维护，可能发生泄漏
5
精密车间酸洗磷化
区废磷化液输送管 道 (地面管道) (1) 管道为不锈钢材质， 分布于精密车 间酸洗磷化区内，将酸洗磷化区的酸洗废 水输送至废磷化液收集池内；
(2) 管道地面已全部进行水泥硬化；
(3) 目视检查所有阀门、管道连接处均 无滴漏现象，无老化现象。
企业安排人员日常检查， 定期维护，可能发生泄漏
6
冷轧车间酸雾处理
设施碱液管道 (地 面管道) (1) 管道为 PVC 材质，分布于冷轧车间 外，管道内为氢氧化钠溶液，处理冷轧车 间酸洗工序产生的酸雾；
(2) 管道地面已全部进行水泥硬化；
(3) 目视检查所有阀门、管道连接处均 无滴漏现象，无老化现象。
企业安排人员日常检查， 定期维护，无泄漏
7
冷轧车间盐酸输送 管道 (地面管道) (1) 管道为 PVC 材质，分布于冷轧车间 外；
(2) 管道地面已全部进行水泥硬化；
(3) 目视检查所有阀门、管道连接处均 无滴漏现象，无老化现象。
企业安排人员日常检查， 定期维护，无泄漏
8
冷轧车间废酸输送 管道 (地面管道) (1) 管道为 PVC 材质，分布于冷轧车间 外；
(2) 管道地面已全部进行水泥硬化；
(3) 目视检查所有阀门、管道连接处均 无滴漏现象， 无老化现象。
企业安排人员日常检查， 定期维护，无泄漏
4.2.1.5 与污染物迁移相关的环境因素分析
为防止生产活动污染物对区域土壤及地下水造成污染，精密光钢管建厂时期 就对厂内部分区域进行了不同程度的防渗措施。经现场踏勘，厂区内大部分地面
已进行水泥硬化、并敷设防渗材料，车间内硬化地面有开裂现象。
各功能区现场踏勘情况见下表：
表 4.2-8 现场踏勘情况
序号 车间名 称 涉及工业活 动 重点场所或者重 点设施设备 涉及有毒 有害物质
产污环节
隐患内容
现状
照片
1
原材料
及产品
库房
原料钢管及产
品的堆放，南侧
部分设置纵剪
区域
有明显油渍的地面、 纵剪设备处油坑
机械油
设备维护
油类物质泄漏
在用
2
钢板堆 放
钢板堆放成品
未硬化的地面和有 明显的油渍的地面
机械油
设备维护
油类物质泄漏
在用
3
成品库 房
成品焊管存放
有明显油渍的地面
机械油
设备维护
油类物质泄漏
在用
4
焊管 1
车间
机械加工及防 锈
防锈槽周围、防锈污 染严重的地面
防锈液
工件防锈处理
防锈液渗漏
在用
5
焊管 2
车间
机械加工及防 锈
防锈槽周围、防锈污 染严重的地面
防锈液
工件防锈处理
防锈液渗漏
在用
6
危废间
堆放污泥
整个危废间
污泥
污泥堆放
污泥内污水的 渗漏
在用
7
铁屑及 边角料 暂存场
堆放铁屑和边 角料
有防锈液浸湿区域
防锈液
铁屑堆放
防锈液的渗漏
在用
8
切管车 间
机械加工和焊 管堆放
有明显油渍的地面
机械油
设备维护
防锈液
在用
9
钢管退 火车间
钢管加热冷却
/
/
/
在用
10
钢带退 火车间
钢带退火、化学
药品存放、液氨
存放
磷化剂堆放处
磷化剂
药品堆放
磷化剂
在用
11
一号精 密车间
主要进行钢板 冷轧及防锈
主要生产处、有明显 油渍的地面
防锈液
工件防锈处理
防锈液渗漏
在用
12
表面处 理车间 及废水 处理区
主要进行钢材 的酸洗磷化
整个区域
表面处理液
表面处理池
表面处理液渗 漏
在用
14
机修区
主要为精加工
车间、主要车、
磨、铣、镗、钻
等机加工序
有明显油渍的地面
机械油
设备维护
机械油
在用
15
二号精 密车间
主要进行钢板 冷轧及防锈
有明显油渍的地面、 所有设备处
防锈液
工件防锈处理
防锈液渗漏
在用
16
废酸处 理车间、
废酸处
理区、污
水处理
站及配
套用房
污水处理、废酸
处理、污泥压滤
及转运
整个区域
污泥、废酸
污水处理
污水渗漏
在用
17 原燃煤
锅炉用
房
燃煤锅炉
/
/
/
闲置
18
冷轧车 间
冷轧设备
机械设备处
机械油
设备维护
机械油
在用
19
铁屑暂 存处
堆放铁屑和边 角料
有防锈液浸湿区域
机械油
铁屑堆放
机械油
在用
4.2.2 人员访谈
本次调查期间，对四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司领导、职工、门卫及 周边知情人士进行访谈，了解四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司地块相关情
况，人员访谈的主要问题包括：
为了解公众对本项目环境保护工作的意见，特向您发本记录表，请您能在百忙中抽 出宝贵时间认真作答，充分表达您的意见和建议。未经您允许，我们将对您的信息进行 严格保密。
地块名称 四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司
访谈人员 姓名：
联系电话： 单位：
日期： 年 月
受访人员 受访对象类型：□土地使用者 □ 企业管理人员 □ 企业员工 □政府管理人员
□环保部门管理人员 □地块周边区域工作人员或居民
姓名： 单位：
职务或职称： 联系电话：
访谈问题 1.本地块历史上是否有其他工业企业存在？ □ 是 □ 否 □ 不确定
若选是，企业名称是什么？
起止时间是 年至 年
2.本地块内是否有任何正规或非正规的工业固体废物堆放场？
□正规 □ 非正规 □无 □ 不确定
若选是，堆放场在哪，堆放什么废弃物？
3.本地块内是否有工业废水排放沟渠或渗坑？ □ 是 □ 否 □ 不确定
若选是，排放沟渠的材料是什么？
有无硬化或防渗的情况？
访谈问题 4.本地块内是否有产品、原辅材料、油品的地下储罐或地下输送管道？
□是 □ 否 □ 不确定
若选是，是否发生过泄漏？ □ 是 (发生过 次) □ 否 □ 不确定
5.本地块内是否有工业废水的地下输送管道或储存池？ □ 是 □ 否 □ 不确定
若选是，是否发生过泄漏？ □ 是 (发生过 次) □ 否 □ 不确定
6.本地块内是否曾发生过化学品泄漏事故？或是否曾发生过其他环境污染事 故？
□是 (发生过 次) □ 否 □ 不确定
本地块周边邻近地块是否曾发生过化学品泄漏事故？或是否曾发生过其他环 境污染
事故？ □是 (发生过 次) □ 否 □ 不确定
7.是否有废气排放？ □ 是 □ 否 □ 不确定
是否有废气在线监测装置？ □ 是 □ 否 □ 不确定
是否有废气治理设施？ □ 是 □ 否 □ 不确定
8.是否有工业废水产生？ □ 是 □ 否 □ 不确定
是否有废水在线监测装置？ □ 是 □ 否 □ 不确定
是否有废水治理设施？ □ 是 □ 否 □ 不确定
9.本地块内是否曾闻到过由土壤散发的异常气味？ □ 是 □ 否 □ 不确定
10.本地块内是否有残留的固体废物？ □ 是 □ 否 □ 不确定
11.本地块内是否有遗留的危险废物堆存？ (仅针对关闭企业提问)
□是 □ 否
12.本地块内土壤是否曾受到过污染？ □ 是 □ 否 □ 不确定
13.本地块内地下水是否曾受到过污染？ □ 是 □ 否 □ 不确定
14.本地块周边 500m 范围内是否有幼儿园、学校、居民区、医院、自然保护 区、农田、集中式饮用水水源地、饮用水井、地表水体等敏感用地？ □ 是 □ 否 □ 不确定
若选是，敏感用地类型是什么？距离有多远？
若有农田、果园、草原， 其面积和种植 (生长) 情况？
15.本地块周边 500m 范围内是否有水井？ □ 是 若选是， 请描述水井的位置
距离有多远？
水井的用途？
是否发生过水体混浊、 颜色或气味异常等现象？ □ 否 □ 不确定
□是 □ 否 □ 不确定
是否观察到水体中有油状物质？ □ 是 □ 否 □ 不确定
访谈问题 16.本区域地下水用途是什么？ 周边地表水用途是什么？
17.本地块内是否曾开展过土壤环境调查监测工作？ □ 是 □ 否 □ 不确定 是否曾开展过地下水环境调查监测工作？ □ 是 □ 否 □ 不确定
是否开展过场地环境调查评估工作？
□是 (□正在开展 □ 已经完成) □ 否 □ 不确定
18.其他土壤或地下水污染相关疑问。
人员访谈记录详见下表：
表 4.3-1 人员走访名单一览表
序号 姓名 性别 联系电话 工作单位
1 蔡元亮 男 15282857751 四川什邡市蓥山精密钢管制造有限公司 保卫员
2 王世科 男 13689659030 四川什邡市蓥山精密钢管制造有限公司 品质经理
3 阮远航 男 15778256732 四川什邡市蓥山精密钢管制造有限公司 车间品质
4 黄鑫 男 15883401293 四川什邡市蓥山精密钢管制造有限公司 质检员
5 潘贝嘉 女 18281013912 四川什邡市蓥山精密钢管制造有限公司 质检员
6 范厚国 男 13518275025 四川什邡市蓥山精密钢管制造有限公司 工程师
7 陈香 女 13890212395 四川什邡市蓥山精密钢管制造有限公司 会计
8 言之清 男 13689623332 四川什邡市蓥山精密钢管制造有限公司 环保专员
9 权少均 女 1878858953 城西小区居民
10 权少祥 男 17365597971 城西小区居民
11 张世红 女 18121858512 城西小区居民
12 张建军 男 13689621257 城西小区居民
13 唐明胜 男 13981023450 元石镇卫生院副书记
14 衡宇春 男 13890275957 元石镇卫生院住院部主任
15 周强 男 13981023775 城北市场监管所 支部书记
16 潘奕竹 女 19108102083 城北市场监管所 工作人员
17 李全芬 女 13618106886 城北市场监管所 工作人员
18 李正斌 男 18981053883 雍城街道西城社区 书记
19 张丽 女 15181097022 雍城街道西城社区 工作人员
20 王宾 男 13881097976 雍城街道西城社区 副书记
21 罗民英 女 15983815762 城西小区居民
22 什邡市 污控股 现场访问，询问该企业环
保手续履行情况，营运期
间是否有过投诉
德阳市生态环境局
针对该地块，对土地使用者、相邻地块工作人员、环境保护行政主管部门官 员及地方政府官员等，采取当面交流、电话交流等方式进行访谈，人员访谈记录 表见附件，经人员访谈可知：
(1) 本地块内不存在任何正规或非正规的工业固体废物堆放场，不涉及危 险化学品的使用以及危险化学品的堆放场所 (危化品库房) 。
(2) 本地块内不存在工业废水排放沟渠或渗坑，地块土壤未发现有异常气 味，土壤及地下水可能未受到过污染。
(3) 所属企业涉及液体的地下储罐或地下输送管道。
(4) 该地块及周边地块历史上未发生环境污染事故及职业病危害事故。
(5) 本地块内历史上不存在除四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司以外的 其他企业。
4.3 污染识别结果与分析
4.3.1 重点区域和关注污染物
重点区域：一号焊管车间防锈区域、二号焊管车间防锈区域、一号精密车间、 二号精密车间、危化品储存间、表面处理车间、表面处理车间废水收集池、冷轧 车间、废水处理站、危废暂存间；
关注污染物：重金属、石油烃 (C10 -C40 ) 等。
表 4.3-1 企业重点区域和关注污染物
序号 车间
名称 涉及工业 活动 重点场所或
者重点设施
设备 涉及有
毒有害
物质 产污
环节
隐患内容
污染途径
特征污染物
1 原材
料及
产品
库房 原料钢管及
产品的堆
放，南侧部
分设置纵剪
区域
有明显油渍的
地面、纵剪设备
处油坑
机械油
设备
维护
油类物质 泄漏
油类物质下渗
污水土壤和地
下水 pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、 锑 、 铍 、 石 油 烃 (C10~C40 ) ；
2 钢板
堆放 钢板堆放成 品
未硬化的地面 和有明显的油
机械油 设备
维护 油类物质 泄漏 油类物质下渗
污染土壤和地
下水 pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、
渍的地面 锑 、 铍 、 石 油 烃 (C10~C40 )
3
成品
库房
成品焊管存 放
有明显油渍的 地面
机械油
设备
维护
油类物质 泄漏
油类物质下渗
污染土壤和地
下水 pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、
锑、铍、石油烃
(C10~C40 )
4
焊管 1 车间
机械加工及 防锈
防锈槽周围、防
锈污染严重的
地面
防锈液
工件
防锈
处理
防锈液渗 漏
油类物质下渗
污染地下水和
土壤 pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、
锑、铍、石油烃
(C10~C40 )
5
焊管 2 车间
机械加工及 防锈
防锈槽周围、防
锈污染严重的
地面
防锈液
工件
防锈
处理
防锈液渗 漏
油类物质下渗
污染地下水和
土壤 pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、
锑、铍、石油烃
(C10~C40 )
6
危废
间
堆放污泥
整个危废间
污泥
污泥
堆放
污泥内污 水的渗漏
有污泥渗滤液
下渗污水土壤
和地下水 pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、 锑、铍、苯并[a]芘、 石油烃 (C10~C40 ) 、
总磷
7
铁屑
及边
角料
暂存
场
堆放铁屑和 边角料
有防锈液浸湿 区域
防锈液
铁屑
堆放
防锈液的 渗漏
油类物质和乳 化液下渗污染 土壤和地下水
pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、
锑、铍、石油烃
(C10~C40 )
8
切管
车间
机械加工和 焊管堆放
有明显油渍的 地面
机械油
设备
维护
防锈液
防锈剂下渗阒
然地下水和土
壤 pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、
锑、铍、石油烃
(C10~C40 )
10
钢带
退火
车间 钢带退火、
化学药品存
放、液氨存 放
磷化剂堆放处
磷化剂
药品
堆放
磷化剂 化学品药剂存
放处为一般混
凝土地面，有跑
冒滴漏的化学
药品 pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、
锑、铍、石油烃 (C10~C40 ) 、总磷
11 一号
精密
车间 主要进行钢
板冷轧及防
锈 主要生产处、有
明显油渍的地
面
防锈液 工件
防锈
处理
防锈液渗 漏 防锈槽周围油 污严重、地面设 备周围有油污，
造成的油类物 pH 、镉、铅、六价
铬、锌、镍、汞、
砷、锰、钴、钒、 锑、铍、石油烃
质下渗污染地 下水和土壤 (C10~C40 )
12 表面
处理
车间
及废
水处
理区
主要进行钢
材的酸洗磷
化
整个区域
表面处理 液
表面
处理
池
表面处理 液渗漏 表面液有洒落
地面、出面处理
槽泄漏、污水收
集池废水渗漏
污染地下水和
土壤 pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、 锑、铍、苯并[a]芘、 石油烃 (C10~C40 ) 、
总磷
14
机修
区
主要为精加 工车间、主 要车、磨、 铣、镗、钻 等机加工序
有明显油渍的 地面
机械油
设备
维护
机械油
油类物质下渗
污染物地下水
和土壤
pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、
锑、铍、石油烃
(C10~C40 )
15
二号
精密
车间
主要进行钢
板冷轧及防
锈
有 明显油渍 的 地面、所有设备 处
防锈液
工件
防锈
处理
防锈液渗 漏 防锈槽周围油 污严重、地面设 备周围有油污，
造成的油类物
质下渗污染地
下水和土壤 pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、
锑、铍、石油烃
(C10~C40 )
16 废酸 处理 车间、
废酸
处理
区、污
水处
理站
及配
套用
房
污水处理、 废酸处理、 污泥压滤及
转运
整个区域
污泥、废 酸
污水
处理
污水渗漏
年代久远、地面
为一般硬化顶
面、地面污水浸
渍处，污水下渗
污染物地下水
和土壤
pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、 锑、铍、苯并[a]芘、 氰化物、氟化物、 石油烃 (C10~C40 ) 、
总磷
18
冷轧
车间
冷轧设备
机械设备处
机械油
设备
维护
机械油 地面有机械油
撒漏，油类物质
下渗污染地下
水和土壤 pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、
锑、铍、石油烃
(C10~C40 )
19
铁屑
暂存
处
堆放铁屑和 边角料
有防锈液浸湿 区域
机械油
铁屑
堆放
机械油
地面有油渍和
乳化液，油类物
质和乳化液下
渗污染地下水
和土壤
pH 、镉、铅、六价 铬、锌、镍、汞、 砷、锰、钴、钒、
锑、铍、石油烃
(C10~C40 )
4.3.2 污染迁移途径
对地块历史生产过程中所涉及到污染物理化特性、存放及处理方式等进行分
析，结合地块污染防护设施状况及区域地质情况，分析判断地块污染物可能迁移 途径。
前期现场踏勘阶段，可知地块表层为混凝土地坪及路面，其下分布有回填土 及砂卵石等。结合地层及地块情况，对污染物迁移可能情况分析如下：
(1) 污染物通过遗撒与泄漏造成污染
通过对企业原辅材料及生产工艺分析可知，主要存储、生产过程与反应过程 均在生产车间中进行。原材料储存中可能因破损产生泄漏、挥发，原材料转运及 加料过程中可能发生遗撒与泄漏，反应进行及中间产物转运传输过程中可能存在 一定程度的跑、冒、滴、漏，产品收集与存放过程中也可能存在不同程度的遗洒 与泄漏，蒸馏、输送管线运输转移过程中产生的泄漏，均可能对区域表层土壤产 生不同程度污染，污染物通过雨水淋溶、地面冲洗水冲刷，逐渐向下层土壤及地 下水中迁移，长期作用可能对下层土壤及地下水产生不同程度污染。
(2) 土壤中污染物横向与纵向迁移
进入地块土壤中的污染物，可能因地层分布的不同而产生不同程度的水平与 垂直迁移。污染物均可通过渗透性较好的土层向下迁移，已迁移至下层土壤中的 挥发性物质可以通过不断挥发迁移至浅层及地表区域。需根据区域地质条件分析 判断具体污染情况及范围。结合地块地层分布情况，初步认为本地块区域地下水 受到本地块污染可能性较小。
4.3.3 第一阶段结论
通过对调查地块相关资料进行分析总结，结合地块现场踏勘与人员访谈了解 情况，经分析整理得到本地块污染识别结论如下：
(1) 四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司属于在产企业，主要生产精密钢
管和焊管。根据相关政府文件，该地块性质属于城市公共用地、绿地、中小学用 地和居住用地。
(2) 通过对调查地块生产历史情况、主要原辅材料使用及产品情况、主要 生产工艺及相关污染物排放与处理方式等资料进行分析，结合现场踏勘与人员访 谈结果，初步确认该地块存在疑似污染。主要污染途径为原辅材料转运与加药过 程中遗撒与泄漏，生产车间、输送管道沿线的跑、冒、滴、漏，管线沿线地面的 裂隙下渗，粉尘及飘尘颗粒物沉降等过程。疑似主要污染区域为厂区库房、车间、 车间外生产构筑物、废水处理池、危废间。需启动下一步第二阶段调查分析。
5.采样及实验室分析工作计划
5.1 水文地质条件分析
本次地质土壤条件情况及地下水分布情况均引用《什邡市城南新区规划环境 影响跟踪评价报告书》相关水文地质资料。
5.1.1 地层岩性
本地块区域内，地表出露地层自侏罗系至第四系近代沉积均有分布，总厚度 较大。在项目评价区内，主要为第四系沉积物构成的岷江冲洪积成都平原及其阶 地，第四系地层广泛分布。
本项目评价区范围内经过地面调查和地质钻探揭露，上部地层为厚度较小的 第四系全新统人工填土 (Q4ml) 、下部为第四系全新统冲洪积的砾砂和砂卵石 层 (Q4al+pl) 。填土层为人工开挖回填形成，砾砂和卵砾石层均为河流冲洪积 而成，现将各地层岩性特征由新到老分述如下：
(1) 人工杂填土 (Q4ml) ：广泛堆积于场地表层，呈灰黑色，主要由粘性 土、砂卵石等组成。为场地平场人工堆填于低于场平高程以下的低洼地区，厚度 不等，钻孔揭示厚度为 0.3~2. 1m ，密实度较差，稍湿，结构松散，孔隙较大，均
匀性差。
(2) 砾砂 (Q4al+pl) ：场内大部分地区分布，位于填土之下，覆于卵石之 上或呈透镜体状夹于卵石之中。灰黄~灰褐色，稍密，稍湿，由细中砂和含量占
30%左右的卵砾石组成，钻孔揭示厚度 0.50~ 1.50m。
(3)卵石(Q4al+pl) ：灰~灰褐色，松散~中密，稍湿~湿，含量占 50~70%， 不均匀夹漂石，主要由细中砂充填。卵石成份以岩浆岩、沉积岩为主，变质岩次 之，一般粒径 2~20cm ，最大粒径约 50cm ，形以亚圆状为主，弱~微风化，充填 物为细中砂。卵石层分布于整个场地中，在钻孔揭露的深度范围内，按规范 GB50021-2001 (2009 版) 第 3.3.8 条和规范 GB50007-2011 附录 B 的规定，可将
卵石层按密实度划分为松散、稍密、中密卵石三个亚层。各亚层分述如下：
① 松散卵石层：卵石含量为 50~55% ，粒径一般为 2~ 10cm ，最大粒径约 30cm ，充填物为细中砂，含少量粘性土，不均匀地夹着漂石。
② 稍密卵石层：卵石含量为 55~65% ，粒径一般为 2~ 15cm ，最大粒径约
40cm ，充填物为细中砂，含少量粘性土，不均匀地夹着漂石。
③ 中密卵石层：卵石含量为 65~70% ，粒径一般为 2~20cm ，最大粒径约 50cm ，充填物为细中砂，含少量粘性土，不均匀地夹着漂石。
5.1.2 水文地质条件
1 、地下水类型与分布特征
(1) 地下水的埋藏与分布
根据地下水的埋藏、赋存条件、含水介质和水力特征，本项目区场地地下水 类型主要为第四系松散层孔隙水。
以石亭江冲洪积扇最为显著，该扇体自龙门山出口后以宽阔的扇形自北西向 南东撒开，随后呈树枝状分布，形成一级阶地，河谷区高出河水位 4~5m ，阶地 最大宽度 2.5~3km，延展长度最长可达 15km ，阶面平坦，坡度 1° ，向河床及下 游倾斜，阶坎坡度 10~20° ，为具有二元结构的砂土及砂砾卵石层组成。
该类水主要赋存于第四系全新统卵石层孔隙中，遍布于整个石亭江冲积扇平 原坝区的 Ⅰ级阶地内及河谷两岸大面积地区的砂卵石层中，分布范围广、面积大 且连续稳定。该含水层组含水介质以砂砾卵石层为主，结构松散、孔隙性好，是 区内最佳含水层。局部地区受松散堆积的成因类型、形成时代、埋藏分布特征、 相互叠置关系等影响，还有少量冰水~流水堆积层孔隙潜水与河道漫滩孔隙潜 水。其间无明显的隔水层，地下水有着密切的水力联系，统一构成了成都平原上 部含水层组。同时，包气带内分布有渗透性较好素填土和砾砂，主要接受大气降 雨的补给，一部分蒸发，另外一部分继续下渗进入下伏的强风化或中风化泥砂岩 中补给基岩裂隙水。
由于平原内不同部位松散堆积叠置关系和岩性变化，造成了上部含水层结构 差异。在有河流形成冲积砂砾卵石层叠置于晚更新统之上的地区，形成河道带叠 置型含水层组，即河流阶地、漫滩砂砾卵石含水层组；晚更新统含水层组被河道 分割的河间地块，为河间二级阶地砂砾卵石含水层组。总的说来，上部含水层组 分布厚度稳定，厚度一般 5~20m 不等，有的仅 1m ，最后可达 40m。
综上所述，第四系松散孔隙层为评价区主要含水层组，厚度较大，层位稳定。 仅很远处的低山浅丘或覆盖层较薄的第四系堆积层下伏基岩中，分布少量基岩裂 隙水，富水性弱。砂砾卵石层地下水水量丰富，富水性与渗透性强，与基岩裂隙
水水力联系较为紧密，水位随季节变化较为显著。根据本项目工程水文地质勘察 资料显示，该含水层组的渗透系数建议平均值为 K=35m/d，地下水位年变幅介于
1~2.5m。
(2) 地下水含水层组特征
区域内主要发育第四系全新统松散岩类孔隙水。第四系冲洪积卵石层是孔隙 水的主要含水层组，分布于石亭江冲洪积平原以及河谷两岸阶地的宽缓地区，分 布连续且厚度稳定。该含水层组含水介质以浅灰、灰白色砂砾卵石为主，孔隙较 大，固结程度较低，水位埋深一般不大，普遍在 4~7m 之间。上部包气带素填土 和砾砂的隔水作用不明显，结构松散，透水性好，仅局部地区有些粘土使地下水 微具承压性，或其间部分地段有明显的透镜体隔水层，易形成上层滞水。整个第
四系全新统厚度可达 37m ，含水层平均厚度为 25m。
总的说来，含水层组中冲洪积层单孔出水量为 100~500m3/d ，构成的含水层 组分布较稳定，地下水有密切的水力联系，与石亭江右岸构成了统一的含水层组， 富水性较好。
2 、地下水补给、径流、排泄
地下水的补给、径流与排泄条件严格受到地形地貌条件、地层岩性和地质构 造的控制。由于本项目区内含水介质以石亭江冲洪积平原的第四系全新统冲洪积 覆盖层为主，无基岩出露地表，更无岩溶现象发育，故不存在地下水分水岭袭夺 现象，总体上，项目评价区在接受大气降水的补给后，补给水在汇水构造作用下 沿地表发育的孔隙和裂隙等渗流通道入渗，以地表分水岭为界顺水力梯度向侵蚀 基准面径流与排泄。
本项目位于石亭江河谷右岸，地形十分平缓，地下水类型发育有第四系松散 岩类孔隙水。本项目评价区地下水补给来源主要为大气降水，受地形与水动力条 件的控制，地下水于第四系松散土层孔隙中赋存运移，向石亭江河谷区汇集排泄。
另外，区内有较为丰富的降水补给来源，降水通过孔隙渗入地下，地下水接 受补给后，一般根据地形顺谷坡由高向低径流。由于斜坡地带相较于坡底和谷地 更陡，水力梯度的动力条件促使地下水循环交替较强，径流条件较好。沟谷低洼 区地形变平缓，地下水径流速度变慢，径流条件相对变差，形成了地下水的富集 埋藏区。
3 、地下水特征
本项目所在区域属平原区，项目区域地下水为基岩裂隙水和第四系松散沉积 物中的孔隙水两类。千枚岩中井泉出露极少，地下水多沿裂隙渗出，流量甚微。 坚硬岩体粉砂岩，虽裂隙发育，但仅为千枚岩中的夹层，为厚度小的薄层，地下 水难以富集，仅见地下水沿裂隙面渗出形成下降泉，但流量甚微，仅 0.01 升/秒 左右。第四系覆盖层中有零星的下降泉，但流量极小，且受季节性的影响变化较 大，砂卵石含水层中地下水较丰富。区内地下水无色无味，由大气降水补给，排 泄于河流。项目区内地下水水化学类型为 HCO3-Ca Ⅱ型水，不含侵蚀性二氧化 碳。
综上，该区域地处四川盆地成都平原地区，气候温暖潮湿，降雨量充沛，水 文网发育，浅层地下水受降雨补给，具有分布普遍、交替循环过程快速与强烈的 特征。同时，地形地貌和水文网的分布形式、发育程度，直接和间接地影响地下 水的补给、径流和排泄。由于受到石亭江侵蚀面的控制，地势由北西向南东向河 谷递降，水文网发育，利于地表径流与排泄。
图 5.1-2 评价区水文地质条件图
5.2 布点采样方案
5.2.1 布点依据、原则及点位调整
5.2.1.1 布点依据
根据《建设用地土壤污染状况调查技术导则》 (HJ25. 1-2019) 、《建设用 地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》 (HJ25.2-2019) 、《建设用地土壤 环境调查评估技术指南》和《四川省建设用地土壤污染状况初步调查报告专家评 审指南》等相关导则或指南要求，同时结合本项目地块污染识别结果及现场实际 情况，本次针对该地块布设采样点，编制初步调查方案，实施过程将严格按照采 样计划与调查方案执行，直至完成采样与送检分析工作并形成样品数据分析成 果。
5.2.1.2 布点原则
本项目在地块内主要疑似污染区域进行布点，原则如下：
(1) 针对性原则：调查目的在于确认该地块土壤和地下水是否存在污染、 关注污染物种类及污染程度，因此针对现场踏勘情况并结合前期资料调研结果， 采用系统布点法和专业判断布点相结合的方法在整个厂区潜在污染区进行布点。
(2) 科学性原则：此阶段采样点布设根据前期踏勘与资料分析结果，一方 面重点关注各类生产车间污染物存在可能性较大的区域，另一方面确保取样点覆 盖整个厂区并能代表整个厂区的情况， 以便科学合理的了解整个地块的污染情 况，并通过恰当的方式体现出地块的污染状况。
(3) 可操作性原则：现场环境条件不具备采样条件时，需要对点位进行调 整，现场勘查与采样相结合，记录调整原因和调整结果，确定新的采样点位
5.2.1.3 点位调整原则
如遇到以下情况则适当进行采样点位置及采样深度的调整：
(1) 采样时遇到厚度过大的混凝土地基，通过地面破碎后机器仍然无法继 续钻进；
(2) 采样时遇到地下管道，导致无法继续钻进；
(3) 其它阻碍采样机械实施采样作业的情况；
(4) 设计最大采样深度处有疑似污染的迹象。
现场点位调整后要对电子地图网格所布点进行调整，记录调整原因和调整结
果，确定新的调查点位地理属性，校正原调查点位。最终形成调查区域内实际需 要实施调查的点位集。
5.2.2 土壤布点采样方案
5.2.2.1 土壤布点技术要求
1 、土壤采样点布设技术要求
按照《建设用地土壤污染风险管控和修复监测技术导则》 (HJ25.2-2019) 、 《建设用地土壤环境调查评估技术指南》和《四川省建设用地土壤污染状况初步 调查报告专家评审指南》的要求，地块面积≤5000m2 ，土壤采样点位数不少于 3 个；地块面积＞50000m2 ，土壤采样点位数不少于 6 个；每个地块布设点位必须 覆盖所有的重点区域、设施和现场踏勘有污染痕迹的区域。如存在历史复杂或信 息缺失严重的，地层岩性及水文地质条件复杂的情形，可根据实际情况加密布点。 一般情况下，应在地块外部一定区域内未经外界扰动或扰动较小的区域布设 1 个土壤清洁对照监测点，采集与地块内土层性质相同的表层土壤样品。
初步调查根据现场踏勘和资料分析，本项目调查面积总计约为 87846.8m2 。 本次初步调查采用专业布点法和分区布点法进行布点。根据本地块的污染源分析 以及地块内主要污染区域的划分，在本地块的废水处理池、各个生产车间、各个 库房、危废间等潜在污染重点区域布点。由于地块周围多为建设用地或道路，考 虑地块实际情况将土壤背景对照点的位置选取在厂区北侧的绿化带。
本次初步调查地块内共布设 32 个土壤采样点，包括地块外布设 1 个土壤清 洁对照点。本次初步调查土壤采样点点位见图 5.2-3。
2 、土壤采样深度技术要求
根据《四川省建设用地土壤污染状况初步调查报告专家评审指南》中相关要
求，采样点采样深度要求如下：
每个点位需检测表层和下层，表层 0-0.5 米 1 个样 (采样深度应扣除地表非 土壤硬化层厚度) ，0.5 米以下下层土壤样品不少于 2 个，采样间隔不超过 2 米。 若土壤层较薄或地下水埋深较浅 (＜2m) ，采样组数可适当减少，但需提供支 撑材料。不同性质土层至少采集 1 组土壤样品。同一性质土层厚度较大或出现明 显污染痕迹时，根据实际情况在该层位增加采样点。采样深度应考虑污染物可能
释放和迁移的深度 (如：有地下管线和地下储槽等) ，样品采集深度应大于其埋 深。清洁对照点只测表层样。
5.2.2.2 土壤采样布点方案
本次精密钢管公司地块土壤污染初步调查土壤采样布点方案见下表所示：
表 5.2-1 四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司土壤监测点位一览表
序号 点位 样品类型 采样深度
1 成品库房 有明显油渍处 S1 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
2
原材料及产品库 地面有明显油渍处 S2
柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
纵剪设备深坑处 (坑深 1.5m)
S3 0~0.5m 、0.5~ 1.5 、 1.5-2.5 (坑底 0~ 1.0 米) 、
2.5~4.5m
3
钢板堆放 地面未硬化处 S4 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
地面有明显油渍处 S5 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
5
焊管 1 车间 防锈槽明显油渍处 1 (油坑深度约 2m) S6 柱状样 0~0.5、0.5~2 、2~3m (坑 底 0~ 1.0 米) 、3m~5m
防锈槽明显油渍处 2 (油坑深度约 2m) S7 柱状样 0~0.5、0.5~2 、2~3m (坑 底 0~ 1.0 米) 、3m~5m
6 焊管 2 车间 防锈槽明显油渍处 1 S8 柱状样 0~0.5、0.5~ 1.5 、1.5~3m
锈槽明显油渍处 1 (油坑深度约 2m) S9 柱状样 0~0.5、0.5~2 、2~3m (坑 底 0~ 1.0 米) 、3m~5m
7 危废间 危废间南侧处 S10 柱状样 0~0.5、0.5~ 1.5 、1.5~3m
8 铁屑及边角料暂存 场 暂存间内 S11 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
9 切管车间 由明显油渍处 S12 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
管材堆放地面油渍处 S13 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
10 钢管退火车间 内部 S14 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
11 一号精密车间 明显油渍处 S15 柱状样 0~0.5、0.5~ 1.5 、1.5~3m
12 明显油渍且地面破碎处 S16 柱状样 0~0.5、0.5~ 1.5 、1.5~3m
13 钢带退火车间 化学品存放处 S17 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
明显油渍处 S18 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
14 表面处理车间及废 水处理区 表面处理车间南侧 S19 柱状样 0~0.5、0.5~ 1.5 、1.5~3m
污水处理站北侧 S20 柱状样 0~0.5、0.5~ 1.5 、1.5~3m
15 机修间 地面油渍处且破损处 S21 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
地破损处 S22 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
16
二号精密车间 设备油坑 3m 处 (油坑深度 0.8m) S23 柱状样 0~0.5m 、0.8~ 1.5m、 1.5~3.5
设备油坑附近 1m 处 (油坑 深度 0.5m) S24 柱状样 0~0.5m、0.5~ 1.5、1.5~3.5
地面破碎且油渍明显处 S25 柱状样 0~0.5、0.5~ 1.5 、1.5~3m
地面油渍明显处 S26 柱状样 0~0.5、0.5~ 1.5 、1.5~3m
17 废酸处理车间、废
酸处理区、污水处
理站及配套用房 废酸处理站处 S27 柱状样 0~0.5、0.5~ 1.5 、1.5~3m
污水处理站西南侧 S28 柱状样 0~0.5、0.5~ 1.5 、1.5~3m
车间内有渗滤液和地面破 损处 S29 柱状样 0~0.5、0.5~ 1.5 、1.5~3m
18 冷轧车间 设备油坑 3m 处 (油坑深度 1.5m) S30 柱状样 0~0.5、0.5~ 1.5、1.5~3.5m (坑底 0~ 1.0 米) 、
3m~5m
地面油渍且破损处 S31 柱状样 0~0 5、0 5~ 1 5 、1 5~3m
19 铁屑暂存处 内部 S32 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m
20 背景值 企业厂界外西北侧 S39 表层样 0~0.5m
5.2.3 地下水布点采样方案
5.2.3.1 地下水布点技术要求
根据《建设用地土壤污染状况初步调查报告专家评审指南》 (环境保护部公 告 2017 年 72 号) 要求，地块面积≤5000m2，地下水采样点位数不少于 1 个；地 块面积＞50000m2 ，地下水采样点位数不少于 2 个。应在地下水流向上游的一定 距离设置一个地下水对照点位。可在地下水流向上游、地下水可能污染较严重的 地块内区域和地下水流向下游分别布设 1 个监测点位。若地下水埋深大于 15 米， 且上层土壤无明显污染痕迹，可不用采集地下水，但须提供钻井记录或其他支撑 资料。
初步调查根据现场踏勘和资料分析，本项目调查面积总计约为 87846.8m2 。 共设置 6 个地下水监测点位。在地块外西侧依托现有水井布设 1 口地下水清洁对 照点。由于当地地下水整体流向为西北向东南流向，大致与地表径流方向一致， 结合《建设用地土壤污染状况调查技术导则》 (HJ25. 1-2019) 地下水布点原则 及厂区重点区域分布情况，分别在厂区内上游、生产区域、表面处理车间、污水 处理池位置各布设 1 个监测点，整个厂区地块外西南方向地下水下游方向布设一 个监控点，监测井均依托现有。地块内地下水采样布点位示意图见图 5.2-3。
5.2.3.2 地下水布点方案
本次精密钢管公司地块土壤污染初步调查地下水采样布点方案见下表所示：
表 5.1-2 四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司地下水监测点位一览表
监测点位 点位描述 坐标 备注
W2 原料库房西南角 (成品库房东南角) 104. 159472E ，31. 117441N 现有
W3 危废间南侧 104. 157645E ，31. 11869N 现有
W4 表面处理车间南侧 104 155261E ，31 119641N 现有
W5 废水处理站下游处 104. 156625E ，31. 118469N 现有
W6 农发禽业场地内西北角处 104. 161857E ，31. 11178N 现有
W7 企业厂界东北侧 370 米农户水井 104. 159472E ，31. 117441N 现有
本次地下水井均利用厂区内现有地下水井。对照点水井依托企业东北处 370m 居民水井，共 6 口地下水井，不涉及新增地下水监测井的建设。
依托现有水井的可行性说明：
表 5.1-3 地下水井设置情况
监测点位 点位描述 经纬度坐标 依托性分析 可行性
W2 原料库房西南角 (成 品库房东南角) 104. 159472E
31. 117441N 位于地块中部位置，成品库和焊 管车间之间，属于生产区范围 可行
W3 危废间南侧 104. 157645E
31. 11869N 位于地块南部位置，主要污染源 区域，具有代表性 可行
W4
表面处理车间南侧
104. 155261E 31. 119641N 位于地块表面处理车间南侧，表
面处理车间表面处理工序为主要
污染源，该口地下水井对地下水
污染源具有一定的跟踪监测作
用，具有代表性。
可行
W5
废水处理站下游处 104. 156625E 31. 118469N 位于企业废水处理站下游处，废 水处理站在事故状态下为主要土 壤和地下水污染源，具有代表性。
可行
W6 农发家禽场地内西 北角处 104. 161857E
31. 11178N 距离企业厂界 200m ，作为背景值 可行
W7 企业边界外东北侧 370 米耕地处 104. 162593E
31. 118892N 距离企业厂界 370m ，作为背景值 可行
5.3 分析检测方案
5.3.1 土壤分析检测方案
根据《四川省建设用地土壤污染状况初步调查报告专家评审指南》的要求， 本次调查地块外土壤清洁对照点进行“45 项指标+特征污染因子”全分析；每个 重点区域至少有一个土壤柱状样进行“45 项指标+特征污染因子”全分析；其他 采样点表层土壤样品进行“45 项指标+特征污染因子”全分析，下层土壤样品进 行“特征污染因子”分析。样品的详细检测指标如下：
基本因子：砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、 1, 1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1, 1-二氯乙烯、顺- 1,2-二氯乙烯、反- 1,2-二氯乙烯、 二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1, 1, 1,2- 四氯乙烷、1, 1,2,2- 四氯乙烷、四氯乙烯、1, 1, 1- 三氯乙烷、1, 1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3- 四氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2- 二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、 甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、 硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、
苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘；
特征因子：pH 、镉、铅、铬 (六价) 、锌、镍、汞、砷、锰、钴、钒、苯 并[a]芘、石油烃 (C10-C40 ) 。
5.3.2 地下水分析检测方案
根据《建设用地土壤污染状况初步调查报告专家评审指南》 (环境保护部公 告 2017 年 72 号) 要求，本项目监测因子为《地下水质量标准》中的地下水质量 常规指标及限值中 35 项 (不含微生物指标和放射性指标) +镍+特征因子。样品 的详细检测指标如下：
常规检测指标：pH 、色度、臭和味、浊度、肉眼可见物、总硬度、溶解性 总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发酚、阴离子表面活性剂、 耗氧量、氨氮、硫化物、钠、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、氰化物、氟化物、碘化物、 汞、砷、硒、镉、铅、六价铬、三氯甲烷、四氯化碳、苯、 甲苯。
特征污染物：总铬、镍、钒、石油类、总磷。
5.4 废水收集池分析检测方案
企业涉及一个 300m3 废水收集池，由于企业为正常生产状况，废水收集池的 废水经管道进入企业的污水处理站进行处理，为了解企业废水处理情况，本次特 引用企业 2022 年 4 月的例行监测数据了解企业废水的处置情况。检测情况见下
表所示：
表 5.2-3 四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司废水排放口例行监测数据
监测点位 检测项目 检测结果 标准限值
厂区总排口 pH 7.21 6-9
氟化物 9.38 10
化学需氧量 56 70
氨氮 0.334 5
氰化物 0.005 0.5
铁 0.50 10
铜 未检出 0.5
锌 0. 11 2.0
根据上表，企业废水检测报告各个指标满足《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-2012) 表 2 新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量 (直接排放) (钢铁非联合企业、轧钢、冷轧) 。
鉴于企业定期对厂区废水进行监测，且水质相对稳定，本次调查不再对废水 进行采样监测。
5.5 地表水分析检测方案
为了解企业是否造成经过厂区地表水体 (人民渠支渠) 造成污染，本次对人
民渠支渠 (农灌渠) 采样进行分析，样品的详细检测指标如下。
表 5.2-4 四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司废水排放口例行监测数据
点位 检测频次 检测工作内容
企业内农灌渠 (污水 处理站西侧)
检测 1 天 pH 、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、 五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、铜、
锌、氟化物、硒、砷、汞、镉、六价铬、
铅、氰化物、挥发分、石油类、阴离子表 面活性剂、硫化物
5.6 地块初步调查采样与检测小结
四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司地块土壤污染状况初步调查共计采集 2 类环境样品，即土壤样品、地下水样品。具体采样信息详见下表，其中：
(1) 土壤设置 1 个背景对照点和32 个污染判断采样点；
(2) 地下水监测井设置 1 个背景对照点和5 个污染判断采样点，采样点每 口井采集 1 组地下水样品，共计采集 6 组地下水样品。
图 5-1 项目监测布点图
6 现场采样和实验室分析
6.1 现场探测方法和程序
采样前，应采用卷尺、GPS 卫星定位仪等工具在现场确定采样点的具体位 置和地面标高，并在图中标出，可采用金属探测器或探地雷达等设备探测地下障 碍物，确保采样位置避开地下电缆、管线、沟、槽等地下障碍物。
由于本次调查地块原有构筑物全部进行拆除，并进行了地块的土壤污染治
理，本次根据调查的取得地块信息对地块各个构筑物拐点采样 GPS 定位，并圈 出原构筑物范围。
6.2 采样方法和程序
6.2.1 土壤样品采集、保存和流转
6.2.1.1 土壤样品采集
1 、土孔钻探
本次调查采用华勘 XY- 1 型钻机进行钻探采样，钻探流程和钻探技术要 求如下：
(1) 将钻机移动至勘察定位后固定；
(2) 根据钻探设备实际需要清理钻探作业面，确定作业空间；
(3) 按照开孔、钻进、取样、记录、封孔/建井的工作流程进行土壤钻探；
(4) 钻进过程中要及时测量钻头、钻杆、套管等的长度，记录钻进深度，
同时对钻进地层进行描述，包括岩性、颜色、气味、湿度、硬度、断面描述 等；
(5) 钻探过程中岩芯样品应按照揭露顺序依次摆放，不随意堆放，对土层 变层位置进行标识记录；
(6) 钻探采样过程中需要拍照记录钻孔和取样过程。
2 、土壤样品采集过程
本项目土壤样品采集严格按照《土壤环境监测技术规范》 (HJ/T166-2004) 、 《工业企业场地环境调查评估与修复工作指南 (试行) 》 (环境保护部 2014 年
第 78 号公告) 和《土壤检测第 1 部分：土壤样品的采集、处理和贮存》 (NY/T1121. 1-2006) 等技术规范执行。
钻机将钻探柱状土取出后，先采集用于检测挥发性有机物 (VOCs) 的土壤 样品，具体流程要求如下：先用刮刀刮掉表层土壤，并在新的土壤切面处快速采 集样品。针对检测 VOCs 的土壤样品，用非扰动采样器采集不少于 5g 原状岩 芯的土壤样品推入加有 10mL 甲醇保护剂的 40mL 棕色样品瓶内，推入时将样 品瓶略微倾斜，防止将保护剂溅出；检测 VOCs 的土壤样品采集双份，一份用 于检测，一份留作备份。
用于石油烃 (C10-C40) 、半挥发性有机物 (SVOCs) 等指标的土壤样品，
装进 250mL 的棕色玻璃瓶中，用于检测重金属的土壤样品用密实袋采集。 土壤采集完成后，样品立即放入现场带有冷冻蓝冰的样品箱内进行临时保存。采
集土壤平行样时，在采样记录单中标注平行样编号及对应的土壤样品编号。
钻孔照 岩芯照
取样照 样品照
图 6.2-1 土壤样品采集现场照
3 、实际采样点确定
本次调查时间为 2022 年 6 月，调查期间企业处正常生产状态，2022 年 6 月 17 日-6 月 22 日，四川中硕检测技术有限公司和四川微谱检测技术有限公司进行 了现场土壤钻探采样。
(1) 点位调整与确定
进场前，与土地使用权人沟通并确认采样计划，核实地块内地下管线、罐槽、 电缆线等位置分布。布点时，根据采样点的布设位置以及现场的实际可进入状况， 在现场选择合适的位置做好点位标记并编号，然后再进行土壤样品采集工作。
关于采样点位调整的说明：本次设置的土壤采样点 S7 原本定于焊管 2 车间 防锈处进行采样，采样深度至槽底 1m 处 (合计深度为 3.5m) ， 由于再实际钻 探过程中取出的样品中为砂和石，无法满足采样要求，因此将该点位调整至防 锈槽东侧紧邻的绿化带内，实际钻探深度为 4m ，仅表层有符合采样要求，深层 为全部为砂和石，S7 最终确定位于防锈槽东侧 2 米处绿化带内，深度为 0-0.5m。
(2) 采样深度调整与确定
本次调查采用钻探取样，钻探深度最深达到 4.5m ，并在钻孔过程中应填写 土壤钻孔采样记录单。
土壤采样过程中做好人员安全和健康防护，佩戴安全帽和一次性的口罩、手
套，严禁用手直接采集土样，使用后废弃的个人防护用品应统一收集处置。
关于采样深度的调整的说明：
(1) 根据钻探及建设单位历史资料，2 个地块区域原为砂石地带，建厂前 大量的砂石已被开挖，四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司建设厂房时外购建渣 进行回填。因此在实际钻探过程中，地块原则采样深度为 2m ，部分区域采样深 度为 1m ，最浅为 0.5m。
(2) 企业涉及地下坑 (池) ，包括纵剪设备油坑 (深度为 3m) 、焊管一车 间防锈槽 (深度 2.5m) 、焊管二车间防锈槽 (深度 2.5m) 、表面处理车间废水 收集池 (深度 3m) ，原则采样深度采至池底 0- 1 米处，根据钻探资料及建设单 位历史资料，纵剪设备油坑满足采样深度，其余由于厂区内地质结构，焊管车间 防锈槽处、表面处理车间废水收集池附近 2m 以下为砂和卵石，因此确定该处采 样深度为 2m。
土壤样品采集作业前，使用 GPS 点位系统对土壤采样点进行现场放点定位。 根据现场定位情况，土壤实际采样点位和深度变化情况见下表所示：
表 6.2-1 四川什邡蓥山精密钢管制造有限公司土壤监测点位前后对比情况一览表
序号 原定采样计划 变化情况
点位 样品类型 采样深度
1 成品库房 有明显油渍处 S1 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m 未变化
2
原材料及产品库 地面有明显油渍处 S2
柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m 未变化
纵剪设备深坑处
(坑深 1.5m)
S3 0~0.5m 、0.5~ 1.5 、 1.5-2.5 (坑底 0~ 1.0 米) 、
2.5~4.5m 未变化
3 钢板堆放 地面未硬化处 S4 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m 未变化
地面有明显油渍处 S5 柱状样 0~0.5 、0.5~ 1.5m 未变化
5
焊管 1 车间 防锈槽明显油渍处 1
(油坑深度约 2m)
S6 柱状样 0~0.5、0.5~2、2~3m (坑底 0~ 1.0 米) 、3m~5m 由于实际钻探过程中取出的样品中为砂和石，无法
满足采样深度要求和土壤样品数量要求，实际采取
了 1.5- 1.7m 的土壤样品
防锈槽明显油渍处 2
(油坑深度约 2m)
S7
柱状样
0~0.5、0.5~2、2~3m (坑底 0~ 1.0 米) 、3m~5m 由于实际钻探过程中取出的样品中为砂和石，无法
满足采样要求，因此将该点位调整至防锈槽东侧紧
邻的绿化带内，实际钻探深度为 4m ，仅表层有符合
采样要求，深层为全部为砂和石，S7 最终确定位于
防锈槽东侧 2 米处绿化带内，深度为 0-0.5m
